[实用新型]一种铸造用安全落砂装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造用安全落砂装置，包括外壳、升降板、敲击锤、筛板、导向板和排料口，外壳的侧壁安装有活动板，外壳的内部安装有升降板，升降板的下表面分布有敲击锤，升降板的下方设有筛板，筛板的底部安装有振动电机，筛板的下方设有冷却板，冷却板的底部安装有蛇形管，外壳的底部安装有导向板，导向板的上方安装有搅拌机构，通过设置上下振动的筛板，带动砂箱上下振动，利用敲击锤敲击砂箱，使砂箱与型砂分离，型砂与铸件分离，分离速度快，利用抽气机将外壳内的含尘气体抽出，利用过滤网过滤气体中的灰尘，利用冷却板对型砂进行降温，大大提高了安全性，利用搅拌机构对型砂进行进一步破碎和降温。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造用安全落砂装置。

背景技术

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式。机械振动式落砂机分为偏心振动式和惯性振动式，后者应用较为普遍。

现有的落砂装置在工作过程中，产生的灰尘较大，同时，型砂温度过高，容易烫伤工人，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用安全落砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用安全落砂装置，包括外壳、升降板、敲击锤、筛板、导向板和排料口，所述外壳的侧壁安装有活动板，外壳的内部安装有升降板，升降板的下表面分布有敲击锤，升降板的下方设有筛板，筛板的底部安装有振动电机，筛板的下方设有冷却板，冷却板的底部安装有蛇形管，外壳的底部安装有导向板，导向板的上方安装有搅拌机构。

更进一步地：所述升降板的上表面固定连接有升降杆，升降杆穿过外壳的顶部延伸到外壳的上方，升降杆与外壳滑动连接，外壳的顶部固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有曲轴，曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆的下端与升降杆的顶部铰接。

更进一步地：所述外壳的侧壁安装有滑轨，筛板的边缘处嵌入滑轨内，筛板的下表面固定连接有若干弹簧，弹簧的下端固定连接有固定块，固定块与外壳的侧壁固定连接，将砂箱置于筛板上。

更进一步地：所述外壳的外侧壁安装有抽气机，外壳的顶部安装有吸尘罩，吸尘罩内集成有过滤网，抽气机的抽气口通过管路与吸尘罩连通。

更进一步地：所述搅拌机构包括第二电机、转轴和搅拌叶，外壳的侧壁固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴上分布有若干搅拌叶。

更进一步地：所述外壳的侧壁安装有排料口，排料口上安装有阀门。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，通过设置上下振动的筛板，带动砂箱上下振动，利用敲击锤敲击砂箱，使砂箱与型砂分离，型砂与铸件分离，分离速度快，效率高，利用抽气机将外壳内的含尘气体抽出，利用过滤网过滤气体中的灰尘，保证工人的身体健康，利用冷却板对型砂进行降温，防止型砂过热烫伤工人，大大提高了安全性，利用搅拌机构对型砂进行进一步破碎和降温，解决了现有的落砂装置不能对型砂进行冷却，安全性低的问题。

附图说明

图1为铸造用安全落砂装置实施例1的结构示意图；

图2为铸造用安全落砂装置实施例1中冷却板的仰视图；

图3为铸造用安全落砂装置实施例1中冷却板的立体图。