[实用新型]一种铸造废料型砂分离装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造废料型砂分离装置，包括基座、滑动平台、左支撑板、右支撑板和分离筒，所述基座的上表面安装有滑轨，滑动平台的底部嵌入滑轨内，滑动平台的上表面固定连接有左支撑板、右支撑板，右支撑板的侧壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有转轴，左支撑板、右支撑板之间设有分离筒，转轴贯穿分离筒，基座的侧壁还安装有摇晃机构，利用副破碎杆、主破碎杆敲击砂块，使砂子与废料分离，利用可旋转的分离筒带动砂块在分离筒内滚动，提高分离效率，利用摇晃机构带动分离筒左右摇晃，使砂子与废料分离更加彻底，有助于砂子穿过分离筒表面的筛孔落到收集盒内。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造废料型砂分离装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

普通砂型铸造是铸造的一种，利用型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。铸造完成后，浇注系统内凝固的金属为废料，该种废料经过熔炼可重新用于铸造，降低成本。

为了收集型砂中的废料，往往需要人工将废料从型砂中分离出来，工人工作量大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造废料型砂分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造废料型砂分离装置，包括基座、滑动平台、左支撑板、右支撑板和分离筒，所述基座的上表面安装有滑轨，滑动平台的底部嵌入滑轨内，滑动平台的上表面固定连接有左支撑板、右支撑板，右支撑板的侧壁固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有转轴，左支撑板、右支撑板之间设有分离筒，转轴贯穿分离筒，基座的侧壁还安装有摇晃机构。

更进一步地：所述基座的底部固定连接有支脚。

更进一步地：所述分离筒的表面分布有筛孔，分离筒的顶部安装有投料口，投料口上可拆卸地安装有盖板。

更进一步地：所述右支撑板的侧壁固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端套设有齿轮，分离筒上套设有齿圈，齿轮与齿圈啮合。

更进一步地：所述摇晃机构包括第三电机、曲轴、连杆，基座的右侧壁固定连接有第三电机，第三电机的轴伸端固定连接有曲轴，曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆的端部与滑动平台铰接。

更进一步地：所述分离筒的内壁分布有副破碎杆，转轴上分布有主破碎杆，副破碎杆、主破碎杆交错分布，副破碎杆、主破碎杆的端部分别固定连接有破碎棒。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用副破碎杆、主破碎杆敲击砂块，使砂子与废料分离，利用可旋转的分离筒带动砂块在分离筒内滚动，提高砂块与副破碎杆、主破碎杆的撞击频率，提高分离效率，利用摇晃机构带动分离筒左右摇晃，使砂子与废料分离更加彻底，有助于砂子穿过分离筒表面的筛孔落到收集盒内，提高了工作效率，解决了人工分离废料型砂效率低，工人工作量大的问题。

附图说明

图1为铸造废料型砂分离装置实施例1的结构示意图；

图2为铸造废料型砂分离装置实施例1中齿圈的左视图；

图3为铸造废料型砂分离装置实施例1中分离筒的立体图。