[实用新型]建设期锅炉冬季防冻装置

说明书

本实用新型提供了一种建设期锅炉冬季防冻装置，在锅炉的屏式过热器、高温过热器、高温再热器下方设钢制脚手架平台，钢制脚手架平台上布置一层加气块；加气块之上布置耐火砖，耐火砖上铺设一层履带式电加热片，电加热片距屏式过热器、高温过热器、高温再热器的U形受热面均为1米距离；电加热片表面设有温度感应器，电加热片、温度感应器与温控箱相连，温控箱连接PLC控制器，进而连接DCS控制系统；锅炉炉膛、烟道内部设有温度计，本方案解决了不具备常规过冬防冻条件下锅炉防冻问题，且方案简单、可靠、易行，为锅炉安全过冬提供了可靠保障。

技术领域

本实用新型涉及基础建设期间锅炉冬季防冻技术，具体地说是一种为防止锅炉冬季管道结冻胀管损坏采取的一种防冻装置。

背景技术

建设期锅炉受热面安装完成后进行水压试验。水压试验合格后锅炉进入湿保护阶段，锅炉内各受热面管道内存在大量除盐水。正常施工计划于冬季之前需要完成锅炉酸洗与吹管，吹管结束后各个过热器内不存在除盐水，管道进行冲氮保护即可。但实际电厂建设期间锅炉虽然已建造完成，但受各种因素制约在冬季来临前可能无法完成吹管及后续启动程序，为避免锅炉管道内部除盐水结冻损坏管道，只能采取放水措施，但由于锅炉存在过热器、再热器等大量立式U型受热面，内部积水不能排空，在北方冬季寒冷气候条件下除盐水冻结会造成受热面管道发生胀粗等现象，造成设备巨大损坏。

针对以上问题，需要对锅炉采取防冻措施。现有的防冻方案是：1)在炉膛内敷设蒸汽管道取暖。确保锅炉内部环境温度高于5℃，能避免锅炉内部除盐水结冻。因此防冻措施对于一些蒸汽比较容易获取的在役电厂扩建项目，比较容易实现。而对于一些新建项目，需要靠启动锅炉进行供汽，因目前新建燃煤电厂的启动锅炉多为燃油锅炉，一个取暖季需燃油2000多吨，费用高昂。2)在炉膛内采用焦炭炉进行取暖，日常维护工作比较繁重，需要配备一定数量维护人员。另外由于炉膛是一个密闭空间，焦炭燃烧容易产生一氧化碳，对维护人员造成安全威胁，需采取防中毒措施。基于以上阐述。上述方案均不符合安全经济要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中基建期锅炉进行水压试验后，立式U型受热面管内积存大量除盐水，在冬季结冻造成胀管造成管道损坏的问题。

本实用新型提供一种新的锅炉炉膛内的防冻方案，它是一种能提供稳定的热源，易于维护及监控，安全可靠的防冻技术。

本实用新型是采用下述技术方案完成的：

一种建设期锅炉冬季防冻装置，在锅炉的屏式过热器、高温过热器、高温再热器下方设钢制脚手架平台，钢制脚手架平台上布置一层加气块；加气块之上布置耐火砖，耐火砖上铺设一层履带式电加热片，电加热片距屏式过热器、高温过热器、高温再热器的U形受热面均为1米距离；电加热片表面设有温度感应器，电加热片、温度感应器与温控箱相连，温控箱连接PLC控制器，进而连接DCS控制系统；锅炉炉膛、烟道内部设有温度计。

钢制脚手架平台为悬挂式安装在受热面下，钢制脚手架平台位于受热面以下距离2米左右的位置。

电加热片下部加气块间距50cm设置一排。

电加热片于锅炉U型受热面整体下方均匀设置若干排。

所述电加热片的温度调整范围是0-700℃。电加热片的工作温度为100-300℃。

本方案解决了不具备常规过冬防冻条件下锅炉防冻问题，且方案简单、可靠、易行，为锅炉安全过冬提供了可靠保障。

附图说明

图1为锅炉内加热片布置位置示意图；

图2为加热片安装结构图。

图中：屏式过热器1、高温过热器2、高温再热器3、电加热片4、温控箱5、温度感应器6、温度计7、耐火砖8、加气块9、钢制脚手架平台10。

具体实施方式