[实用新型]一种铆钉加工装置

说明书

本实用新型一种铆钉加工装置，包括机床、第一搓槽机构、第二搓槽机构、上料机构和出料口，第一搓槽机构包括滑动座，纵向固定于滑动座上的活动板，活动板靠外侧面为L型凹面结构，L型凹面结构由下而上依次叠置设有第一垫板、第一搓槽丝板、第一靠板，第二搓槽机构包括纵向固定于机床另一侧的固定板，固定板靠外侧面为L型凹面结构，L型凹面结构由下而上依次叠置设有第二垫板、第二搓槽丝板、第二靠板，待加工铆钉的铆钉头在上，铆钉柱在下设置于第一靠板、第一搓槽丝板和第二靠板、第二搓槽丝板之间，铆钉柱的下部两侧紧靠第一搓槽丝板和第二搓槽丝板。本方案节省了劳动力、节省了加工时间、提高了工作效率，降低了生产成本，为工厂带来了效益。

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工领域，尤其涉及一种铆钉加工装置。

背景技术

现有的铆钉加工，都是用车床来进行的。这种加工方式存在以下缺陷：

(1)加工时需要先逐个将铆钉装于钻头上，再靠近车刀进行车削，加工完成后，又要逐个卸下来再换上新的铆钉，操作时间长，工作效率低。

(2)每次人工装卸铆钉，容易引起安装及加工的偏差，使铆钉的精度下降。

(3)人工操作安全性不高。

针对这些问题，我们发明了一种铆钉加工装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的铆钉车削加工方式中存在人工操作时间长、工作效率低，每次人工装卸铆钉，容易引起安装及加工的偏差，使铆钉的精度下降，人工操作安全性不高的问题。其具体解决方案如下：

一种铆钉加工装置，包括机床、第一搓槽机构、第二搓槽机构、上料机构和出料口，第一搓槽机构与第二搓槽机构相对设置，且立于机床的一端，出料口位于第二搓槽机构的左端，上料机构的一端位于第二搓槽机构的右端，上料机构的另一端靠机床的另一端。

所述第一搓槽机构包括滑动座，滑动座位于机床的一侧，纵向固定于滑动座上的活动板，活动板靠外侧面为L型凹面结构，L型凹面结构由下而上依次叠置设有第一垫板、第一搓槽丝板、第一靠板，第一靠板的上侧与滑动座的上平台平齐，上平台至少设有两个向上螺杆，每个螺杆上套装一个压块压在所述第一靠板的上侧，再用螺母拧紧压块。

所述第二搓槽机构包括纵向固定于机床另一侧的固定板，固定板靠外侧面为L型凹面结构，L型凹面结构由下而上依次叠置设有第二垫板、第二搓槽丝板、第二靠板，第二靠板的上侧与机床的上平台平齐，上平台至少设有两个向上螺杆，每个螺杆上套装一个压块压在所述第二靠板的上侧，再用螺母拧紧压块。

待加工铆钉的铆钉头在上，铆钉的铆钉柱在下垂直设置于所述第一靠板、第一搓槽丝板和第二靠板、第二搓槽丝板之间，铆钉柱的下部两侧紧靠第一搓槽丝板和第二搓槽丝板，所述滑动座往返推动所述活动板，带动所述第一靠板、第一搓槽丝板作往返移动，第一搓槽丝板及第二搓槽丝板，对铆钉柱的下部进行搓槽加工。

进一步地，所述第一搓槽丝板的搓槽面靠近出口端的上部设有第一边槽，第一边槽下边连接向外倾斜的第一斜刀条，第一斜刀条下边连接第一矩刀条，第一矩刀条下边连接向内凹的第一中槽，第一中槽下边连接向外倾斜的第二斜刀条，第二斜刀条下边与第一搓槽丝板的外侧面平齐，沿着第一搓槽丝板的搓槽面水平向入口端方向，第一边槽、第一中槽的槽深始终不变，第一斜刀条、第一矩刀条、第二斜刀条的深度逐渐变浅，且宽度逐渐变窄。

进一步地，所述第一靠板的外侧面与所述第一边槽的槽面平齐。

进一步地，所述第二搓槽丝板的搓槽面靠近出口端的上部设有第二边槽，第二边槽下边连接向外倾斜的第三斜刀条，第三斜刀条下边连接第二矩刀条，第二矩刀条下边连接向内凹的第二中槽，第二中槽下边连接向外倾斜的第四斜刀条，第四斜刀条下边与第二搓槽丝板的外侧面平齐，沿着第二搓槽丝板的搓槽面水平向入口端方向，第二边槽、第二中槽的槽深始终不变，第三斜刀条、第二矩刀条、第四斜刀条的深度逐渐变浅，且宽度逐渐变窄。