[实用新型]一种水性油漆包装桶自动化封盖装置

说明书

本实用新型涉及水性油漆领域，具体涉及一种水性油漆包装桶自动化封盖装置，包括动力滚筒输送线和凹型架，滚筒输送线设置在左下方，滚筒输送线中部下方设置有夹具组件，凹型架左侧内壁前后设置有两组红外传感器，两组红外传感器分别设置在夹具组件前后方，凹型架上侧内壁设置有第一滚珠丝杆滑台，第一滚珠丝杆滑台滑台处下方设置有封盖组件，封盖组件包括L型板架；本实用新型通过真空吸盘与压盖圈块在各自气缸的作用下与盖盘组件相互配合，自动化封盖，避免人工参与，提高封盖效率，降低劳动成本和工人的劳动压力，进而降低水性油漆的成本，同时在封盖过程中，通过夹具组件将包装桶夹紧固定，提高封盖过程中包装桶稳定性，避免封盖失败。

技术领域

本实用新型涉及水性油漆生产领域，具体涉及一种水性油漆包装桶自动化封盖装置。

背景技术

水性油漆相对于传统的油漆，具有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

目前，水性油漆包装封盖装置多数采取人工与机械相互配合，先手动将封盖置于包装桶上端，再使得压盖机向下压盖，该方法不仅造成封盖效率低下，而且提高劳动成本和工人的劳动压力，提高水性油漆的成本，同时封盖过程中，水性油漆包装桶稳定性较差，容易造成封盖失败，进而影响封盖效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种水性油漆包装桶自动化封盖装置，能够有效地解决现有技术的采取人工与机械相互配合，不仅造成封盖效率低下，而且提高劳动成本和工人的劳动压力，提高水性油漆的成本，同时封盖过程中，水性油漆包装桶稳定性较差，容易造成封盖失败，进而影响封盖效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水性油漆包装桶自动化封盖装置，包括动力滚筒输送线和凹型架，所述滚筒输送线设置在左下方，滚筒输送线中部下方设置有夹具组件，所述凹型架左侧内壁前后设置有两组红外传感器，两组红外传感器分别设置在夹具组件前后方，凹型架上侧内壁设置有第一滚珠丝杆滑台，第一滚珠丝杆滑台滑台处下方设置有封盖组件，所述封盖组件包括L型板架，L型板架下侧右部设置有吸盘气缸，吸盘气缸下侧输出轴端设置有移动板架，移动板架设置在L型板架下侧且移动板架下侧设置有真空吸盘，移动板架左侧设置有压盖气缸，压盖气缸下侧输出轴穿出并穿出移动板架并且压盖气缸下侧输出轴设置有压盖圈块，真空吸盘设置在压盖圈块内，所述凹型架右侧下方设置有盖盘组件，通过盖盘组件，保证每次真空吸盘能以同等高度吸取固定新的盖盘。

更进一步地，所述滚筒输送线包括有若干组导轮相互传动的滚辊和驱动滚辊转动的伺服电机。

更进一步地，所述夹具组件包括左右对称设置的两组V型夹爪和驱动气缸，V型夹爪下侧均设置有相互啮合的齿轮，V型夹爪上侧均焊接有弧形夹板，驱动气缸右侧输出轴端与左侧V型夹爪中部焊机连接。

更进一步地，所述齿轮轴心均键连接有转轴，所述V型夹爪下侧均与其同侧的转轴键连接，转轴均通过支撑架设置在滚筒输送线中部下方，所述驱动气缸左侧设置在凹型架左侧壁。

更进一步地，所述L型板架左侧内壁开设有滑槽，所述移动板架左侧设置有与滑槽配合的滑块。

更进一步地，所述移动板架右侧前后对称开设有通孔，所述压盖圈块右侧上部前后对称焊接有限定滑杆，限定滑杆分别穿过并穿出其同侧的通孔。

更进一步地，所述盖盘组件包括第二滚珠丝杆滑台和设置在第二滚珠丝杆滑台滑台处的拖盘，第二滚珠丝杆滑台设置在凹型架右侧内壁。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：