[实用新型]一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置

说明书

本实用新型涉及铸铁锅生产相关技术领域，具体为一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，包括外防尘架，外防尘架的表面套接有风幕架，风幕架的表面焊接有固定套，限位弹簧焊接在风幕机构的表面，风幕机构的内部设有转动槽，且转动杆的表面焊接有固定板，固定板螺接在风幕架的内壁，有益效果为：使用前，将风幕架通过固定套螺接在外防尘架的表面，浇筑过程中，启动减速电机，使得风轮产生风力，形成二次防尘结构，当需要对风力的方向进行调节时，通过对第二气缸进行调节，风幕机构通过转动槽在转动杆的表面转动，即可改变风力方向，适用于不同的使用条件，适用范围较广，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及铸铁锅生产相关技术领域，具体为一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置。

背景技术

将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成锭的工艺过程，绝大多数品种的铁合金生产为火法冶金过程，除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金，铸铁锅一般通过铁水浇筑成型进行生产。

现有技术中，铸铁锅在进行铁水浇铸成型加工时，为了保证其加工质量，一般需要进行防尘盖进行防尘，但是使用防尘盖后，不便于将浇筑前的铸铁锅放入到浇筑设备内，同时不便于将浇筑后的铸铁锅取出，影响铸铁锅的生产效率，使用效果较差；且为了保证铸铁锅的浇筑质量，通常在浇筑设备的外端设置风幕，但是一般的风幕只能够向下端或单一的方向吹风，当需要对不同的方向吹风时，需要将风幕取下并重新安装风幕的角度，操作复杂，费时费力，影响铸铁锅的浇筑效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，包括外防尘架，所述外防尘架的表面套接有风幕架，所述风幕架的表面焊接有固定套，所述固定套螺接在外防尘架的表面，外防尘架的内部滑动连接有内防尘架，外防尘架的内部设有调节槽，所述内防尘架滑动连接在调节槽的内部，且内防尘架的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸螺接在调节槽的内壁，内防尘架的表面焊接有定位滑块，外防尘架的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，风幕架的内壁螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有风幕机构，且第二气缸的表面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧焊接在风幕机构的表面，所述风幕机构的内部设有转动槽，且风幕机构转动连接在转动杆的表面，所述转动杆设置在转动槽的内部，且转动杆的表面焊接有固定板，所述固定板螺接在风幕架的内壁。

优选的，所述外防尘架呈圆形框体结构，外防尘架的水平部分内部设有连接槽，风幕架呈圆环状结构，风幕架的内壁套接在外防尘架的突出部分表面，固定套呈圆环状结构，固定套通过固定螺栓螺接在外防尘架的水平部分外侧表面。

优选的，所述内防尘架呈空心圆柱状结构，调节槽设置在外防尘架的突出部分内部，第一气缸包括气动座和气动杆，第一气缸设置有多组，气动座螺接在外防尘架的水平部分内壁，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，气动杆螺接在内防尘架的表面，定位滑块与定位滑槽均设置有两组，定位滑块焊接在内防尘架的两侧表面上端，定位滑槽设置在外防尘架的突出部分内部。

优选的，所述第二气缸的结构与第一气缸的结构相同，第二气缸上的气动座螺接在风幕架的内壁，风幕机构包括一组弧形框、一组电机和一组风轮组成，第二气缸上的气动杆螺接在弧形框的内侧表面，电机螺接在弧形框的内壁，风轮传动连接在电机的动力输出端，限位弹簧设置有两组，两组限位弹簧焊接在第二气缸上气动座的表面，限位弹簧焊接在弧形框的表面。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，固定板呈圆盘状结构，固定板设置有两组，两组固定板焊接在转动杆的两侧表面，固定板通过固定螺栓螺接在风幕架的内壁，转动槽设置在风幕机构上弧形框的中间部分，风幕机构通过转动槽转动连接在转动杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：