[实用新型]气动钻机的高压风过滤润滑装置

说明书

本实用新型气动钻机的高压风过滤润滑装置，包括高压风筒、过滤器和注油器，高压风筒有两个，两个高压风筒竖向并列布置。两个高压风筒之间设置有三通连接管，三通连接管的一个端口与其中一个高压风筒的中部相连相通，三通连接管的另一个端口与其中另一个高压风筒的中部相连相通所。过滤器竖向设置在三通连接管的上方，过滤器的下端与三通连接管剩余的一个端口相连相通。注油器竖向设置在过滤器的上方，注油器的下端与所述过滤器的上端相连相通。本实用新型结构合理，能够有效除去铁锈等其它杂质，清洁过滤效果好，向高压风内喷射润滑油，提高气动钻机的润滑效果，降低维修成本和部件更换的频率，提高气动钻机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及气动钻机的高压风过滤润滑装置。

背景技术

以往在煤矿井下采掘工作面使用气动钻机施工防冲孔(主要包括卸压孔、煤粉监测孔、冲击地压在线监测孔)过程中，由于Φ108mm钢制高压供风管内铁锈脱落，导致高压胶管内高压风携带铁锈等杂物进入钻机内部，造成钻机马达、轴承、齿轮等部件磨损严重、卡坏等现象，钻机整体使用寿命被缩短，提高了钻机零部件更换费用。以往气动钻机只是简单加装使用润滑装置(加装进气管总成)，并无高压风过滤装置。加装使用润滑装置只能对钻机起到润滑作用，并不能避免高压风中的铁锈对钻机造成的损伤。因此，现有技术有待进一步提高和改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供气动钻机的高压风过滤润滑装置，解决高压风管携带的铁锈等杂质易造成气动钻机内的部件磨损和卡坏，导致其润滑效果差，部件更换频繁，使用寿命短等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

气动钻机的高压风过滤润滑装置，包括高压风筒、过滤器和注油器，所述高压风筒有两个，两个高压风筒竖向并列布置。两个高压风筒之间设置有三通连接管，三通连接管的一个端口与其中一个高压风筒的中部相连相通，三通连接管的另一个端口与其中另一个高压风筒的中部相连相通所。所述过滤器竖向设置在三通连接管的上方，过滤器的下端与三通连接管剩余的一个端口相连相通。所述注油器竖向设置在过滤器的上方，注油器的下端与所述过滤器的上端相连相通。

优选地，高压风筒包括筒体、上端盖和下端盖，筒体为等截面圆筒结构，上端盖和下端盖分别设置在高压风筒的上下两端，使其内部形成密闭空腔结构。

优选地，每个所述高压风筒的上端盖上设置进风管，每个所述高压风筒的下端盖上设置排液管，所述排液管上配置有截止阀。

优选地，还包括上固定板，上固定板套设在两个高压风筒的上端，且与两个高压风筒的外壁固定相连，上固定板的上方设有把手。上固定板位于两个高压风筒之间的部分设有方形开口，所述注油器的上端由方形开口穿过上固定板。

优选地，还包括下固定板，下固定板套设在两个高压风筒的下端，且与两个高压风筒的外壁固定相连。下固定板的下方设有四个支腿，支腿的上端与下固定板的底部固定焊接，其下端向外侧倾斜。

优选地，三通连接管的一个端口和另一个端口，分别水平连通对应的高压风筒，三通连接管剩余的一个端口竖直向上，且通过下连接体与过滤器可拆卸固定相连。

优选地，所述过滤器的上端与注油器的下端，螺纹密封可拆卸固定相连，注油器的上端设置有上连接体。

优选地，所述过滤器为Y型过滤器。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构合理，能够有效除去铁锈等其它杂质，清洁过滤效果好，向高压风内喷射润滑油，提高气动钻机的润滑效果，降低维修成本和部件更换的频率，提高气动钻机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型气动钻机的高压风过滤润滑装置的结构原理示意图。