[实用新型]一种开炼机自动混炼装置

说明书

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种开炼机自动混炼装置，包括机架，所述机架的内侧转动连接有两个混炼辊，所述机架的外部固定安装有两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出轴均固定连接有减速机。该实用新型，通过机架内侧的顶部安装有的两个油缸，可通过两个油缸上下调节调节箱的高度，从而使调节箱底部的捣胶块可位移到合适位置之后进行往复捣胶，转动轴上固定连接有四个往复轮，且四个往复轮的底部接触，从而四个往复轮带动承接块，从而带动承接块下方固定连接的捣胶块，且捣胶块顶部弹力弹簧可对捣胶块起到回弹效果，从而使装置可自动捣胶，从而避免人工捣胶出现的危险，使装置达到操作安全的目的。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种开炼机自动混炼装置。

背景技术

橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性。目前在密封胶条的生产过程中，开炼机的使用极为频繁，常见的橡胶开炼机运转原理大致为通过两个辊筒相对回转，使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，它的作用是把混合均匀的原料进混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

目前市场上现有的开炼机主要由人工进行翻胶、捣入，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成团状和堆状，并伴有很多大小、形状不规则的散碎胶料，此种状态的胶料堆积到开炼机的两辊筒间，经常出现难以进入两辊筒之间的辊缝中的情况，即通常所说的开炼机吃不进胶的情况，一般是人工将胶料强行捣入辊缝内，此方法难度系数与危险性相对较高，且影响生产效率，为此我们提出一种开炼机自动混炼装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开炼机自动混炼装置，具备操作安全且生产效率相对较高等优点，解决了开炼机人工捣胶难度系数与危险性相对较高，且影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作安全且生产效率相对较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机自动混炼装置，包括机架，所述机架的内侧转动连接有两个混炼辊，所述机架的外部固定安装有两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出轴均固定连接有减速机，两个所述混炼辊的右侧均贯穿机架的右侧并分别与两个减速机的输出轴固定连接，所述机架的内顶壁固定安装有两个油缸，两个所述油缸的底部固定安装有调节箱，所述调节箱的顶部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴上套设有与其固定连接的两个第一转动齿轮，两个所述第一转动齿轮的顶部贯穿调节箱的顶部并延伸至调节箱的内部，所述调节箱的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的中部套设有两个与其固定连接的第二转动齿轮，两个所述第二转动齿轮的顶部分别与两个第一转动齿轮啮合，所述转动轴的左右两侧均固定连接有两个往复轮，所述调节箱的底部设置有捣胶块，所述捣胶块的顶部固定连接有承接块，所述承接块的顶部贯穿至调节箱的底部并延伸至调节箱的内部，四个所述往复轮的底部均与承接块相接触，所述捣胶块顶部的前后两侧均固定连接有四个弹力弹簧，八个所述弹力弹簧的顶部均固定连接于调节箱固定连接，所述弹力弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与底部分别固定连接于调节箱的底部与承接块的顶部。

优选的，所述机架内侧的底部固定安装有盛放皿，所述盛放皿位于两个混炼辊的正下方。

优选的，两个所述油缸以两个第一转动齿轮为轴相互对称，所述连接轴的右侧转动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接于调节箱的顶部。

优选的，所述调节箱的内顶壁固定连接有限位杆，两个所述限位杆的底部均固定连接有限位环，两个所述限位环分别套设于与其转动连接的转动轴的左右两侧。

优选的，所述捣胶块的侧视截面呈等腰梯形状，所述捣胶块位于两个混炼辊之间的正上方。