[实用新型]闸门式鞋底鞋面活化机

说明书

本实用新型涉及一种闸门式鞋底鞋面活化机，包括机壳、控制台、鞋底活化装置和鞋面活化装置，控制台安装在机壳上；机壳内部设有隔板，隔板将机壳内部分隔成上下设置的活化腔和置物腔，隔板上设有左右并排的第一安装孔和第二安装孔；鞋底活化装置包括鞋底加热装置、鞋底盘和鞋底盘高度调节装置；鞋面活化装置包括鞋面活化槽、鞋面加热装置和鞋面盘；机壳的一侧面设有能够将活化腔的开口遮盖住的闸门，置物腔中设有能够驱动闸门升降的闸门驱动装置，闸门的下端与闸门驱动装置的动力输出端连接；闸门驱动装置、鞋底加热装置和鞋面加热装置均与控制台电连接。本实用新型能够自由调控鞋面与鞋底胶水涂层的活化进度，提高鞋面和鞋底胶水涂层的活化效果。

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，特别涉及一种闸门式鞋底鞋面活化机。

背景技术

目前在制鞋过程中，通常是将鞋面和鞋底分别上胶并烘干，要进行鞋面和鞋底模压贴合时，再将鞋面、鞋底放置在相应的活化设备上对胶水涂层进行活化，通过加热之后使胶水涂层活化呈现粘性，再将其进行贴合。

由于鞋面和鞋底的材质不同，所需的活化温度、活化时间等条件也不尽相同，鞋面和鞋底必须分别在独立的活化环境内进行各自胶水涂层的活化工作，对于生产规模较小的小型生产者而言，势必要增加人工成本，对鞋面胶水活化设备和鞋底胶水活化设备分别进行控制，如果采用鞋底和鞋面同时进行胶水活化的一体化设备，则需要占用较大的生产空间。

申请人于2017年8月23日申请了申请号为CN201721061290.6的实用新型专利，其公开了一种鞋底鞋面胶水活化的小型一体机，包括机壳，机壳自上向下依次设有鞋面活化装置、鞋底活化装置和控制台，将鞋面活化装置、鞋底活化装置和控制台自上向下依次设置在同一机壳上，使鞋面和鞋底的胶水活化工作能够同时进行，并且鞋面活化装置、鞋底活化装置和控制台上下设置，使得小型一体机的占地面积小，能够节省生产空间，但是这种鞋底鞋面胶水活化的小型一体机采用上下设置的鞋面活化装置和鞋底活化装置，在鞋面、鞋底进行活化的过程中，需要分别打开鞋面活化装置和鞋底活化装置，才能将鞋面和鞋底逐个放入或取出；另外，鞋面和鞋底的胶水涂层在刚开始活化时，不能马上进行快速加热，但是这种鞋面加热装置到鞋面之间的距离固定不变，鞋底加热装置到鞋底之间的距离也固定不变，使得鞋面、鞋底的加热距离无法改变，无法自由调控鞋面与鞋底的胶水涂层的活化进度，降低鞋面和鞋底的胶水涂层的活化效果。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种闸门式鞋底鞋面活化机，这种闸门式鞋底鞋面活化机能够同时放入或取出鞋底和鞋面，能够自由调控鞋面与鞋底的胶水涂层的活化进度，提高鞋面和鞋底的胶水涂层的活化效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种闸门式鞋底鞋面活化机，包括机壳、控制台、鞋底活化装置和鞋面活化装置，控制台安装在机壳上，其特征是：所述机壳内部设有隔板，隔板将机壳内部分隔成上下设置的活化腔和置物腔，隔板上设有左右并排的第一安装孔和第二安装孔；鞋底活化装置包括鞋底加热装置、鞋底盘和鞋底盘高度调节装置，鞋底加热装置安装在活化腔的顶部，鞋底盘叠置在第一安装孔上，鞋底盘高度调节装置安装在置物腔中，鞋底盘高度调节装置的动力输出端方向朝上，鞋底盘的底部与鞋底盘高度调节装置的动力输出端连接；鞋面活化装置包括鞋面活化槽、鞋面加热装置和鞋面盘，鞋面活化槽安装在置物腔中并处于第二安装孔的下方，鞋面加热装置可移动安装在鞋面活化槽中，鞋面盘安装在第二安装孔中；机壳的一侧面设有能够将活化腔的开口遮盖住的闸门，置物腔中设有能够驱动闸门升降的闸门驱动装置，闸门的下端与闸门驱动装置的动力输出端连接；闸门驱动装置、鞋底加热装置和鞋面加热装置均与所述控制台电连接。

上述鞋底盘安装在第一安装孔中，鞋面盘安装在第二安装孔中，鞋底盘和鞋面盘均处于活化腔中，工人能够同时从活化腔中放入或取出鞋底和鞋面，减少工人的操作步骤。