[实用新型]生物质RDF燃料成型系统

说明书

本实用新型公开了生物质RDF燃料成型系统，用于将垃圾气化炭灰收集进行压制成型，包括半开放式的壳体和设置在壳体内的螺旋挤压块，通过设置在外部的动力机构带动所述螺旋挤压块转动，并将从所述壳体上部开口进入的灰渣进行挤压从壳体内底部设有的出料口挤出；所述螺旋挤压块包括压块主体和设置在压块主体外表面且沿压块主体轴线螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片间距相同且外径相同。本实用新型通过在壳体底部设置出料口，并通过螺旋结构进行从上至下输送和挤压原材料，从而使出料口的成品的密度较为均一，且更便于接料。

技术领域

本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及生物质RDF燃料成型系统。

背景技术

RDF的成型装置，通过压力结构挤压形成均质的条状或块状产品，而原材料即为垃圾干馏气化处理后剩余的灰渣。一般将灰渣收集后转运至厂房内，并由上料机构输送至成型装置的进料口进行挤压成型。现有的挤压成型设备为环状的滚轮结构，其内部设置有两个相同尺寸的滚轮，由同一动力装置带动绕内壁进行圆周运动，将进入的物料挤压进内壁上设有的多个出料孔中排出。而外部则是周向出料，进行收集等待下一步加工成产品进行售卖。

但这种结构不仅不便于接料，而且上层出料和下层出料的密度不一，导致其生产的产品质量无法控制。且采用侧滚结构容易造成整个壳体内部腔体堆积原材料，则需要定期清理整个壳体。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供生物质RDF燃料成型系统。

本实用新型所采用的技术方案为：生物质RDF燃料成型系统，用于将垃圾气化炭灰收集进行压制成型，包括半开放式的壳体和设置在壳体内的螺旋挤压块，通过设置在外部的动力机构带动所述螺旋挤压块转动，并将从所述壳体上部开口进入的灰渣进行挤压从壳体内底部设有的出料口挤出；

所述螺旋挤压块包括压块主体和设置在压块主体外表面且沿压块主体轴线螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片间距相同且外径相同；

而所述压块主体包括同轴连接的多层锥台，每层的锥台的顶面面积大于底面面积；相邻的锥台之间存在其中一个锥台底面面积与另一个锥台的顶面面积相同且面积相同的面相贴合连接。

本实用新型通过在壳体底部设置出料口，并通过螺旋结构进行从上至下输送和挤压原材料，从而使出料口的成品的密度较为均一，且更便于接料。同时，通过设置的多层式压块主体结构能够通过变径的方式从而使进入的原材料被持续挤压，达到较好的成型效果。而多层式结构还能够通过设置不同的斜率，从而达到不同效果。若每层锥台的外部环状表面为相同斜率的平面，则整个压块主体则为一个锥形结构；若每层锥台对其斜率进行调整，而螺旋叶片的间距相同，则相较于相同斜率的锥台结构，进入每层锥台与壳体内侧壁之间形成的空间内的原材料的量发生改变。因为斜率限定为0-60°，若斜率靠近0°，则挤压效果减小，但进入该层锥台与壳体内壁形成的螺旋空间中的原材料总量则会增加，而下一层锥台的斜率减小并靠近60°时，则会使进入该层锥台与壳体内壁形成的螺旋空间中的原材料会被迅速挤压，从而达到较好的挤压效果。

值得说明的是，锥台结构总共包括三个面，其中顶面和底面均为圆形平面且相互平行，而其环状表面包括曲面和平面，但任一水平面的截面均为圆形。而且环状表面具有一定的斜率，该斜率既任一条同时垂直于该锥台顶面边沿和底面边沿的直线与该锥台轴线之间的夹角。

进一步的，所述锥台的环状表面为平面。

进一步的，所述锥台的环状表面为弧形面。

所述的弧形面是在原有的环状平面基础上向外均匀凸出，从而进一步减小该层锥台与壳体内表面之间的间距，缩小该层锥台与外壳内壁之间的螺旋空间体积，使得螺旋空间的体积变化率陡增，而原材料中的大颗粒则会被迅速压碎，迅速缩小原材料之间的空隙。

进一步的，所述锥台的环状表面均匀布置有凸块。