[实用新型]一种板材注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种板材注塑模具，包括安装在支架上的固定模板以及通过转轴转动安装在固定模板一侧的移动模板，移动模板与固定模板的内侧分别安装有左内模和右内模，当合模后：左内模与右内模之间设有注塑腔，固定模板的上侧壁内设有注塑管道，注塑管道连接至注塑腔的内部；固定模板的中部通过弹簧滑动安装有压杆。本实用新型开模方便，开模后底部张口较大，脱模简单；本实用新型当开模后移动模板在移动的过程中可带动压杆将产品顶出，无需工人取料，生产率提高，工人安全得到保障。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种板材注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

普通注塑模具一般分为上模和下模，注塑完成脱模后，由于产品是粘贴在型腔上的，就要利用顶杆将产品顶出，由于产品与型腔粘贴的牢靠在取料时较为麻烦，取料过程会浪费大量的时间，降低劳动生产率，为此，急需一种能够解决上述问题的板材注塑模具。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种板材注塑模具，可实现自动将成品顶出，无需工人取料提高劳动生产率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板材注塑模具，包括安装在支架上的固定模板以及通过转轴转动安装在固定模板一侧的移动模板，所述固定模板远离移动模板的一侧底部两端固定安装有入油套管，两个所述入油套管远离固定模板的一端通过横管连接，横管中部连接有注油管，所述移动模板靠近固定模板的一侧安装有与入油套管相适配的曲管，两个所述曲管远离移动模板的一端插接于入油套管的内部并安装有活塞；

所述移动模板与固定模板的内侧分别安装有左内模和右内模，当合模后：左内模与右内模之间设有注塑腔，所述固定模板的上侧壁内设有注塑管道，所述注塑管道连接至注塑腔的内部；所述固定模板的中部通过弹簧滑动安装有压杆，所述压杆的两端分别贯穿右内模与固定模板的外部，所述固定模板和移动模板上安装有用于驱动压杆滑动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括铰接安装在压杆外端的连杆，所述连杆的远离压杆一端内部的开设有直槽口，所述直槽口的内部贯穿布置有横轴，所述横轴的两端均安装有侧杆，所述侧杆远离横轴的一端安装在移动模板上。

优选地，所述注油管远离横管的一端安装与外部油缸连接。

优选地，所述右内模与左内模四角均通过螺栓分别固定在固定模板与移动模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过将移动模板转动安装在固定模板上，可实现开模后底部张口较大，脱模简单；

(2)、本实用新型通过将移动模板转动安装在固定模板上，且通过油缸控制移动模板的开合，实现了开模方便，节省时间；

(3)、本实用新型通过在固定模板上安装有压杆，压杆有移动模板固定其移动，实现了当开模后移动模板在移动的过程中可带动压杆将产品顶出，无需工人取料，生产率提高，工人安全得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图。

附图标记说明：

1、移动模板，2、曲杆，3、固定模板，4、侧杆，5、入油套管，6、注油管，7、连杆，71、直槽口，8、横轴，9、注塑管道，10、右内模，11、压杆，12、弹簧，13、注塑腔，14、左内模，15、转轴，16、横管。

具体实施方式