[实用新型]一种隔爆变频器用水冷板

说明书

一种隔爆变频器用水冷板，包括变频器柜体、铁板、铜管和模具，铁板的板面上设置有凹槽，模具的板面上设置有定位片，定位片上设置有轨道，轨道上设置有铜管，铜管能够沿轨道敷设成管路，铜管与轨道卡合固定，铜管包括由多个U型结构连接形成的折折弯部和平直部，铜管通过模具挤压入铁板的凹槽内，铜管的直径与凹槽的尺寸相配合，凹槽和铜管之间设置有填充空隙的密封层，铜管的折弯部的一端设置有进液口，铜管的平直部的一端设置有出液口，铁板通过螺栓孔与变频器的柜体相连接，本实用新型能够支撑冷却铜管同时还能作为变频器后柜门的面板，降低成本，减少隔爆面，简化工艺，还为变频器柜内释放了一定的空间，模具的设置能够安装方便。

技术领域

本实用新型涉及矿产设备领域，尤其是涉及一种隔爆变频器用水冷板。

背景技术

随着煤矿井下防爆变频器技术的发展，各种大功率变频调速设备广泛运用于矿井，但其在运行过程中会有2％-4％左右的损耗，这些损耗都变成热量。如果没有适当的散热措施，会导致设备器件性能恶化及损坏。

由于水冷系统具有优异的散热性能，所以自1983年ABB将其应用于Gotland HVDC系统高压阀体的冷却以来，很多公司均将水冷、空气绝缘结构做为高压大功率设备的散热设计手段。

水冷系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。目前采用的水冷板为全铜制品，水冷板上设置隔爆面后与变频器后门板固定，门板设置隔爆面，如此这种结构多一个隔爆面，且隔爆面还要进行冷磷化处理，加工复杂，隔爆质量难以保证，性能不可靠；隔爆面往往出现沙眼，气孔，造成报废，设备成本较高；因井下实际工作的需要，需要对冷却水路进行改进，从而降低成本，简化工艺的基础上保证冷却效果，提高冷却水路的使用性能。

发明内容

本实用新型提供了一种铜管与铁板结合的方式，减少了隔爆面，工艺简单，性能可靠；本实用新型的技术方案为：

一种隔爆变频器用水冷板，包括变频器柜体、铁板、铜管和模具，所述铁板的板面上设置有凹槽，所述模具的板面上设置有定位片，定位片上设置有轨道，所述轨道上设置有铜管，所述铜管能够沿轨道敷设成管路，铜管与轨道卡合固定，铜管包括由多个U型结构连接形成的折折弯部和平直部，铜管与铁板上的凹槽相配合，铜管通过模具挤压入铁板的凹槽内，所述铜管的直径与凹槽的尺寸相配合，所述凹槽和铜管之间设置有填充空隙的密封层，所述铜管的折弯部的一端设置有进液口，铜管的平直部的一端设置有出液口，所述铁板的边部设置有螺栓孔，所述铁板通过螺栓孔与变频器的柜体相连接。

优选地，所述凹槽包括竖向凹槽和横向凹槽，铜管的折弯部与竖向凹槽相配合，铜管的折弯部与竖向凹槽之间填充有密封层，铜管的平直部与横向凹槽相配合，平直部与横向凹槽之间填充有密封层，所述密封层为环氧胶。

优选地，所述的定位片包括竖向定位片和横向定位片，竖向定位片和横向定位片与模具通过螺栓连接，竖向定位片和横向定位片上分别设置有竖向轨道和横向轨道，铜管沿竖向轨道敷设成U型结构的弯折部，铜管沿横向轨道敷设成铜管的平直部。

所述变频器柜体包括后柜门，后柜门上设置有预留切口，预留切口与铁板1 相配合，铁板的边部与后柜门的预留切口通过螺栓固定形成完整的封闭的后柜门。

与现有技术相比，本实用新型铜管与铁板结合的水冷板与全铜制品的水冷板相比，铁板除了能够支撑冷却铜管还能够作为变频器后柜门的面板，不仅能够降低成本，还减少了隔爆面，简化了工艺，同时还为变频器柜内释放了一定的空间，模具的设置能够安装方便，减少隔爆面性能更可靠。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型A向剖面图；

附图3是本实用新型模具结构示意图；