[实用新型]用于小口径薄壁焊接管反向弯曲试验的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于小口径薄壁焊接管反向弯曲试验的装置，包括底座、固设于底座上的固定试样支架；在底座上设有滑槽，一活动试样支架设于滑槽内，在固定试样支架与活动试样支架之间设有复位弹簧，在底座上固联有螺栓支架，活动试样支架位于固定试样支架与螺栓支架之间，一螺栓通过螺纹联接穿过螺栓支架；在固定试样支架上通过销轴铰接有手柄，在手柄下方设有弯芯；固定试样支架与活动试样支架相邻的一侧的中部设有底部等高的两槽口，两槽口的横向宽度也相同；本实用新型具有结构简单、使用方便、焊缝定位准确、适用范围广的优点，可极大的降低劳动强度，提升检验效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于小口径薄壁焊接管反向弯曲试验的装置。

背景技术

焊接管，即通过带钢卷曲焊接而成，具有生产效率高、价格低廉等优点，广泛应用于核电、辅机换热设备中。为控制焊接管质量，一般要求进行反向弯曲试验。

反向弯曲试验是验证焊接管焊缝质量(焊接质量)的一种有效方法，ASME SA-688/SA-688M、ASME SA-1016/SA-1016M及相关材料采购技术规范等均要求对管材焊缝做反向弯曲试验。反向弯曲试验是将长度为100mm焊接管在焊缝两侧90°的位置沿纵向剖开，并将试样件辗平，再采用4倍管子壁厚的弯芯进行反向弯曲（弯曲方向与试样处于管状时焊缝的弯曲方向相反）到180°后，检测焊接管焊缝承受变形的能力。

现有的弯曲试验机，主要针对较厚板材横向弯曲试验或管材焊接接头纵向弯曲试验，支撑辊直径较大(达到25mm），两支撑辊支撑点最小间距达到50mm，现有最小弯芯超过8mm；而对于小口径薄壁焊接管，其直径一般小于20mm，壁厚一般小于2mm，试样展开后的长度一般小于30mm，亦小于两支撑辊支撑点最小间距，弯曲支撑辊不适用，弯曲试验时试样定位困难；此外，由于试样小而薄，弯曲试验变形的区域较小，最大弯曲点往往偏离焊缝，反向弯曲试验不易完成，检验效率极低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种用于小口径薄壁焊接管反向弯曲试验的装置，它具有结构简单、使用方便、焊缝定位准确、适用范围广的优点，可极大的降低劳动强度，提升检验效率。

为了达到上述目的，本实用新型的用于小口径薄壁焊接管反向弯曲试验的装置，包括底座、固设于底座上的固定试样支架；其特征在于：在底座上设有滑槽，一活动试样支架设于滑槽内，在固定试样支架与活动试样支架之间设有复位弹簧，在底座上固联有螺栓支架，活动试样支架位于固定试样支架与螺栓支架之间，一螺栓通过螺纹联接穿过螺栓支架；在固定试样支架上通过销轴铰接有手柄，在手柄下方的固定试样支架与活动试样支架之间设有弯芯；固定试样支架与活动试样支架相邻的一侧的中部设有底部等高的两槽口，两槽口的横向宽度也相同；

使用时，将试样置于两槽口内，焊缝位于试样上侧居中位置；转动螺栓、推动活动试样支架靠近固定试样支架，直至试样两端与两槽口侧壁接触，保证试样的居中性；两试样支架相对于弯芯对称设置并具有导向作用，向下转动手柄、推动弯芯下行，使试样弯曲至180°，即可反向弯曲试样，完成试验，具有结构简单、使用方便、焊缝居中定位准确的优点，可极大的降低劳动强度，提升检验效率；调整活动试样支架的位置，可设置不同大小的弯曲跨距，满足不同试样的需要，适用范围广；

作为本实用新型的进一步改进，在底座上设有刻度尺；可方便测量两试样支座的跨距，亦可确保试样焊缝位置居中；

作为本实用新型的进一步改进，所述弯芯上端设有凹槽，手柄中部设于凹槽内；当弯芯下行时可避免横向移动，保证试验的准确性；

综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、焊缝定位准确、适用范围广的优点，可极大的降低劳动强度，提升检验效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态的主视图。

图2为图1的俯视图。