[实用新型]一种缸盖内孔精研加工装置

说明书

本实用新型公开一种缸盖内孔精研加工装置，包括定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）的端部设置有断面呈十字形的支撑架（2），所述支撑架（2）上均匀分布有四套精研机构，所述的精研机构包括滑动连接在支撑架（2）内部的固定架（3），所述固定架（3）朝向支撑架（2）外侧的一端设置有油石条（4），另一端则设置有顶杆（5），所述精研机构还包括设置在支撑架（2）内腔中的弹簧（6），所述弹簧（6）的一端定在支撑架（2）的内壁上，另一端则定在顶杆（5）上，所述支撑架（2）上穿接有定位销（7），所述固定架（3）的中部开设有长槽（8），所述定位销（7）位于长槽（8）内，所述油石条（4）的两端设置有倒角。

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种缸盖内孔精研加工装置。

背景技术

缸盖是发动机的重要零件之一，缸盖的装配内孔尺寸及粗糙度精度尤为重要，装配后直接影响到发动机及其它部件的位置精度，从而影响到整个发动机的运行。由于缸盖尺寸范围比较大，因此采用传统的加工工具和加工方法进行加工时，难以保证较好的加工精度。所以现在许多企业都会选用成本较高的新型设备进行加工，这样又会带来成本的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，重复定位精度高，并能在机床低速状态下准确控制尺寸及表面粗糙度公差，提高效率及精度，保证产品加工质量的缸盖内孔精研加工装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种缸盖内孔精研加工装置，包括定位座1，其特征在于：所述定位座1的端部设置有断面呈十字形的支撑架2，所述支撑架2上均匀分布有四套精研机构，

所述的精研机构包括滑动连接在支撑架2内部的固定架3，所述固定架3朝向支撑架2外侧的一端设置有油石条4，另一端则设置有顶杆5，所述精研机构还包括设置在支撑架2内腔中的弹簧6，所述弹簧6的一端定在支撑架2的内壁上，另一端则定在顶杆5上，所述支撑架2上穿接有定位销7，所述固定架3的中部开设有长槽8，所述定位销7 位于长槽8内，

所述油石条4的两端设置有倒角。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的活塞销孔加工定位装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统研磨设备和方式在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的精研装置，它的重复定位精度高，并能够在机床低速状态下准确控制尺寸及表面粗糙度公差，提高效率及精度，保证产品加工质量的缸盖内孔精研加工装置。并且这种装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种缸盖内孔精研加工装置，包括一个作为基础的定位座1，在这个定位座1的端部设置有断面呈十字形的支撑架2，所述支撑架2上均匀分布有四套精研机构，

所述的精研机构包括滑动连接在支撑架2内部的固定架3，所述固定架3朝向支撑架2外侧的一端设置有油石条4，另一端则设置有顶杆5，所述精研机构还包括设置在支撑架2内腔中的弹簧6，所述弹簧6的一端定在支撑架2的内壁上，另一端则定在顶杆5上，所述支撑架2上穿接有定位销7，所述固定架3的中部开设有长槽8，所述定位销7 位于长槽8内，所述油石条4的两端设置有倒角。

本实用新型实施例的缸盖内孔精研加工装置的工作过程如下：首先将定位座1固定到机床的刀台上并进行锁紧定位，机床启动后，刀架向前移动，由于油石条4的端部设置有倒角，在这个倒角的作用下，油石条4会被孔壁向下压（弹簧6压紧），从而让整个支撑架2进入到工件的内孔之中，由于弹簧6的存在，所有的油石条4都会对内孔的内壁施加正向压力，工件相对于定位座1旋转，而本装置相对于工件做前后的移动，进而利用油石条4对内孔表面进行精研，反复研磨后进行粗糙度的检测，直至表面粗糙度达到符合图纸要求的标准。