[实用新型]一种干挂胶用捏合釜

说明书

本实用新型公开了一种干挂胶用捏合釜，包括机架、搅拌罐以及两组桨叶，所述机架转动连接有与所述搅拌罐固定连接的第一转轴，所述第一转轴固定连接有旋转电机，所述搅拌罐开口位置的侧壁上开设有便于物料流出的下料口，所述搅拌罐外壁位于所述下料口端部处设置有出料管，所述出料管的周向侧壁固定连接有两组第二转轴，所述搅拌罐上设置有两组便于收藏的滑块，所述滑块与所述第二转轴转动连接；所述搅拌罐上设置有用于调节所述出料管倾斜角度的支撑杆，所述搅拌罐上设置有驱动所述支撑杆运动的驱动组件。通过上述技术方案，便于实现对物料的引流作用，提高物料从搅拌罐取出的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及捏合设备的技术领域，尤其是涉及一种干挂胶用捏合釜。

背景技术

捏合釜时对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、干挂胶等，粘合剂是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，以便产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

针对上述问题，授权公告号为CN203316032U的中国专利，提出了一种捏合机，包括：台架，所述的台架左侧安装有电动机，所述的电动机右侧安装有变速箱，所述的变速箱输出轴与捏合池连接，所述的变速箱输出轴安装有两片搅动叶片，所述的捏合池安装在台架上，所述的捏合池安装有电热丝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对需要将物料从捏合池内排出时，搅拌后的物料从捏合池的上端开口位置流出，但捏合池上端开口尺寸大，物料从捏合池的多个位置流出，不便于对物料进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干挂胶用捏合釜，其具有便于对搅拌罐内物料的引导作用。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种干挂胶用捏合釜，包括机架、搅拌罐以及两组桨叶，所述机架转动连接有与所述搅拌罐固定连接的第一转轴，所述第一转轴固定连接有旋转电机，所述搅拌罐开口位置的侧壁上开设有便于物料流出的下料口，所述搅拌罐外壁位于所述下料口端部处设置有出料管，所述出料管的周向侧壁固定连接有两组第二转轴，所述搅拌罐上设置有两组便于收藏的滑块，所述滑块与所述第二转轴转动连接；所述搅拌罐上设置有用于调节所述出料管倾斜角度的支撑杆，所述搅拌罐上设置有驱动所述支撑杆运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在第二转轴的作用下，出料管绕着滑块转动，完成对出料管倾斜方向的调节作用，在驱动组件作用下，支撑杆被驱动朝向出料管位置运动，支撑杆与出料管抵接，实现支撑杆对出料管的支撑效果，驱动电机在变速器的作用下驱动两组桨叶转动，在两组桨叶的差速转动作用下，桨叶对物料进行搅拌捏合作用，物料在搅拌完成后，旋转电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌罐转动，搅拌罐开口位置朝向水平方向转动，物料朝向下料口位置聚集，物料从下料口运动至出料管位置，实现便于对物料的引导作用。

进一步设置为：所述驱动组件包括与所述搅拌罐固定连接的滑道以及与所述支撑杆周向侧面固定连接的卡接杆，所述滑道朝向所述出料管的一端为开口设置，所述滑道远离于所述搅拌罐的侧面开设有用于所述卡接杆滑动的滑槽，所述滑槽与所述滑道为连通设置。

通过采用上述技术方案，驱动卡接杆在滑槽内运动，滑槽两端为闭合设置，滑槽位于滑动中间位置，卡接杆带动支撑杆朝向出料管的运动，支撑杆在滑道内运动，实现对支撑杆的驱动效果。

进一步设置为：所述滑道位于所述滑槽侧壁上开设有若干组用于所述卡接杆放置的卡接槽，所述卡接槽的两端以及侧面均为开口设置，所述卡接杆带动所述支撑杆转动且运动至所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当支撑杆运动至对出料管的支撑效果，驱动卡接杆朝向卡接槽内摆动，卡接杆运动至卡接槽内，实现卡接杆沿着滑道长度方向的卡接效果。

进一步设置为：所述支撑杆端部固定连接有与所述出料管外壁完全贴合的弧板。