[实用新型]一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模

说明书

本实用新型公开了一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模，包括：上模、下模；上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱模板；脱模板包括若干根据产品长度组合拼接的脱料基板，相邻两脱料基板间的连接边设有基板连接槽，一基板连接块插置于该基板连接槽中使相邻两脱料基板固定连接。本实用新型结构设计合理巧妙，脱料基板能根据产品的尺寸自由拼装，上夹板通过若干基夹板组合拼接而成，通过脱模入子和镶嵌槽的设置，解决了通过拼接脱料基板以适应长条状产品加工而导致的不良率高、精度不足问题，实现了在模具中对基站天线移相器带线等长条状工件的加工；且可边冲裁边整形边压毛刺，产品出料平面度达标且无毛刺，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模。

背景技术

随着天线通信行业的不断发展，天线在市场上的需求量也逐年增多，其内内部移相器的带线需求随之增多。

目前应用的基站天线移相器带线，行业内大部分采用的有两种加工方式：第一种PCB板的结构形式，原理是在PCB板上雕刻出电气线路，则线路通常采用的是铜这一材质，因为铜在空气中很容易被氧化，必须在表面涂绿油工艺，防止被氧化，另一方面铜对焊接有很大的影响，很容易造成假焊、虚焊，所以PCB在制造的过程中，还需要进行表面喷锡或表面沉锡等工艺。

第二种是通过蚀刻成型的方法，其原理是利用化学感光材料，采用光刻的方法，将其不需要的部分进行腐蚀工艺，从而获得所需要的形状。需要花费较高的的成本对其药水进行化学反应，蚀刻后的溶液不利于收集排放，不能达到环保要求。

因此，将钣金件的加工工艺运用到基站天线移相器带线的加工是必然的趋势，然而现有的钣金件加工模具长度有限，对于基站天线移相器带线等细长状的产品，无法一次成型，若扩大模具尺寸，又由于产品细长状造成空间的浪费，高昂的成本让广大厂家难以承受；另外，基站天线移相器带线的厚度薄，存在容易变形、毛刺易产生的问题，平面度难以达到要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种适用于基站天线移相器带线加工的连续模，包括：上模、下模；所述上模从上至下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱模板；所述脱模板包括若干根据产品长度组合拼接的脱料基板，相邻两所述脱料基板间的连接边设有基板连接槽，一基板连接块插置于该基板连接槽中使相邻两所述脱料基板固定连接。

所述脱模板还包括脱模入子，相邻两脱料基板的连接边对应地设有镶嵌槽，所述脱模入子插置于所述镶嵌槽中；所述上夹板上按照产品移动方向间隔均匀地设有若干工位，每一工位上均朝下地设有若干冲头；所述脱料基板、脱模入子上对应所述冲头均设有第一冲头导向孔。

所述下模从上至下依次包括下模板、下垫板以及下模座；所述下模板上设有若干镶嵌孔，于所述镶嵌孔中插置有下模入子；所述脱模入子上对应所述冲头设有第二冲头导向孔。

所述上夹板包括若干根据产品长度组合拼接的基夹板，相邻两所述基夹板间的连接边设有夹板连接槽，一夹板连接块插置于该夹板连接槽中使相邻两所述基夹板固定连接。

所述基板连接槽的内端设有固定卡位；所述基板连接块的形状为与所述基板连接槽相对应的工字型。

所述下模板上可上下移动地设有浮升引导销；所述下模座上竖直地固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的末端与所述浮生引导销的首端固定连接；于所述上夹板上对应所述浮升引导销设有定位顶针，所述止挡板、脱模板上对应所述定位顶针设有顶针通过孔。

所述止挡板上对应所述冲头设有第三冲头导向孔；所述下垫板、下模座上对应所述冲头均设有排料孔。

所述脱模板上设有用于预冲压的引导冲针。