[实用新型]一种高效半自动冲压机

说明书

本实用新型涉及冲压设备技术领域，公开了一种高效半自动冲压机，包括带冲压头的冲压主体，还包括冲压主体下侧设置的承托主体，承托主体上侧设有可横向滑动的工作台，工作台上横向设有两个承托模具，且其中一个承托模具与冲压头相对设置，工作台下侧沿垂直于横向轴线方向设有两根贯穿承托主体可横向滑动的滑杆，两根滑杆的相对侧均横向设有直齿条，两根直齿条之间共同啮合有不脱落的半齿轮，半齿轮的齿轮部的弧度小于π，且半齿轮带动直齿条的移动距离等于两个承托模具纵向轴线之间的间距，承托主体内设有带动半齿轮转动的动力机构。本实用新型的设计解决了现有半自动冲压机在工件加工时，存在加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种高效半自动冲压机。

背景技术

冲压是靠冲压机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

目前所使用的冲压机包括半自动冲压机和全自动冲压机两种设备，全自动冲压机具有自动化能力高，生产速度快的优点，但在一些特殊零件的冲压成型中，需要使用到半自动冲压机，首先通过操作人员手动放件在半自动冲压机工作台的模具上，再通过冲压头对工件进行冲压，在工件冲压完成后，手动取件，即完成单个零件的加工，在上述手动取件和放件的过程中，冲压头处于未加工状态，存在加工效率低的问题，因此我们急需设计一种高效半自动冲压机解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种高效半自动冲压机，解决了现有半自动冲压机在工件加工时，存在加工效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效半自动冲压机，包括带冲压头的冲压主体，还包括冲压主体下侧设置的承托主体，承托主体上侧设有可横向滑动的工作台，工作台上横向设有两个承托模具，且其中一个承托模具与冲压头相对设置，工作台下侧沿垂直于横向轴线方向设有两根贯穿承托主体可横向滑动的滑杆，两根滑杆的相对侧均横向设有直齿条，两根直齿条之间共同啮合有不脱落的半齿轮，半齿轮的齿轮部的弧度小于π，且半齿轮带动直齿条的移动距离等于两个承托模具纵向轴线之间的间距，承托主体内设有带动半齿轮转动的动力机构。

本实用新型的工作过程：两个承托模具上均放置有待加工工件，且其中一个待加工工件与冲压头相对，动力机构带动半齿轮转动，半齿轮均不与两个直齿条啮合，在冲压主体带动冲压头完成单次冲压后，半齿轮与其中一个直齿条接触，直齿条带动工作台移动，当另一承压模与冲压头相对时，快速取下已冲压的工件并更换上新的待加工工件，同时半齿轮均不予两个直齿条啮合，在冲压主体带动冲压头完成对另一承压模的冲压后，半齿轮与另一个直齿条接触，带动直齿条复位，直齿条带动工作台复位，重复上述操作，达到循环加工的目的，在上述过程中，在单个承托模取件和装件的过程中，冲压头持续工作，完成对另一个承托模的冲压成型。本实用新型的设计解决了现有半自动冲压机在工件加工时，存在加工效率低的问题。

作为一种优选的方式，冲压主体与承托主体之间设有灯具，冲压主体的一侧设有与灯具、冲压主体、动力机构连接的电气控制盒。

作为一种优选的方式，承托主体上侧设有供滑杆横向滑动的开口，工作台的下侧设有四根贯穿开口的滑杆，且四根滑杆呈矩形分布，同侧滑杆共同连接直齿条。

作为一种优选的方式，滑杆呈折线形，且沿垂直于工作台横向轴线方向的两根滑杆上侧的间距小于其下侧的间距。

作为一种优选的方式，动力机构为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有半自动冲压机在工件加工时，存在加工效率低的问题。