[实用新型]一种便于散热的转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种便于散热的转子冲片，其技术方案要点是：包括冲片本体，冲片本体中心设有轴孔，冲片本体的周向侧壁上均匀分布有绕线槽，相邻绕线槽形成绕线齿，冲片本体上设有多个绕轴孔均匀分布的散热孔以及多个与散热孔配合的通风槽，散热孔处在绕线槽与轴孔之间，通风槽一端与相近的散热孔连通，通风槽另一端延伸到相近的冲片本体的周向侧壁上。多个冲片本体在组合成转子时，冲片本体上的散热孔连通并形成的散热通道；风在散热通道中的流速要大于在间隙之间的流速，使的散热通道内的气压更低，间隙一侧的空气在气压差的作用下会通过通风槽进入到散热通道中，带动通风槽附近的热量一起移动，提高转子整体的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种便于散热的转子冲片。

背景技术

转子是由转子冲片叠压而成的。

目前，公告号为CN205212580U的中国专利公开了一种转子冲片，其包括片体，片体中间设有轴孔，片体周向分布有绕线槽，相邻绕线槽形成绕线柱，绕线槽包括向片体中心延伸的条形绕线部和位于片体边缘的收缩口，绕线部与收缩口连通，绕线部宽度各处相同，绕线部的两个侧壁上线性分布有三角形倒钩，倒钩与所述绕线柱一体冲压而成。

电机的定子与转子之间会留有一定的间隙，以避免转子转动过程中与定子发生摩擦，而为了降低电机的整体体积，间隙的宽度会比较小，但是对于使用内通风散热的电机来说，较小的间隙会导致使用通风散热时，通过间隙的风量少，对于转子产生的热量的散热效率低，而使用上述的转子冲片叠压呈的转子又缺乏其他散热手段，容易导致转子的温度过高并影响转子的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于散热的转子冲片，其具有加快整个转子散热的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于散热的转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体中心设有轴孔，所述冲片本体的周向侧壁上均匀分布有绕线槽，相邻绕线槽形成绕线齿，所述冲片本体上设有多个绕轴孔均匀分布的散热孔以及多个与散热孔配合的通风槽，所述散热孔处在绕线槽与轴孔之间，通风槽一端与相近的散热孔连通，通风槽另一端延伸到相近的冲片本体的周向侧壁上。

通过上述技术方案，多个冲片本体在组合成转子时，转子的端面上就会有由散热孔连通形成的散热通道；在电机工作时，用于散热的风一方面吹入到转子与定子之间的间隙，另一方面也会吹进散热通道中，风在散热通道中的流速要大于在间隙之间的流速，使的散热通道内的气压更低，间隙一侧的空气在气压差的作用下会通过通风槽进入到散热通道中，而在此过程中会带动通风槽附近的热量一起移动，加快转子的散热，提高转子整体的散热效率。

优选的，所述冲片本体上设有定位块、定位槽，相邻冲片本体之间通过定位块与定位槽连接。

通过上述技术方案，便于转子冲片的堆叠，降低相邻转子冲片之间发生转动的可能性，使相邻转子冲片上的散热孔能够一一对应，减少对接的误差。

优选的，所述定位块与定位槽对称设置在轴孔的两侧，且定位块的中心处在相近的散热孔与轴孔的中心连线上，定位槽的中心处在相应侧的散热孔的与轴孔的中心连线上，所述散热孔有六个，所述通风槽有三个，三个通风槽分别与三个间隔的散热孔连通。

通过上述技术方案，当冲片本体组合成转子时，相邻冲片本体上的通风槽交错设置，沿转子周向均匀分布的通风槽仍能够起到对整个转子的散热，而单个冲片本体上只需开设三个通风槽，保障冲片本体的结构强度。

优选的，所述通风槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的长度方向与冲片本体的径向方向平行，所述第二槽部的长度方向倾斜于第一槽部的长度方向，所述第一槽部通过第二槽部与相应散热孔连通。

通过上述技术方案，在电机组装时，使第一槽部在冲片本体的周向侧壁上的开口迎向转子转动的方向，使空气更容易进入到第一槽部中，使散热效果更好。