[实用新型]载带成型装置

说明书

本实用新型涉及载带成型装置，具有机座及组装在机座上的加热机构、成型机构及送料轨道，加热机构和成型机构依照送料轨道的送料方向依次布置，所述加热机构具有上加热模块和下加热模块，所述上加热模块组设在上滑动座上，所述下加热模块组设在下滑动座上，所述上滑动座和下滑动座限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块和下加热模块上下正对相望，载带原料通过送料轨道导引下在上加热模块和下加热模块之间穿行；所述成型机构具有配套的上模和下模，载带原料经过加热机构加热后由上模和下模合模成型。本实用新型结构简单，减少调整工作及人工，合模加热稳定、可靠，提升生产效率及生产质量，促进载带成型的运行，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及载带生产设备技术领域，尤其是涉及载带成型装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔，载带成型机就是生产载带的设备，载带生产过程一般要经过送料、加热、成型、打孔及收带的过程。载带成型过程，加热的好坏对成型质量影响巨大。现有载带成型机上的加热机构主要包括上加热模块和下加热模块，工作时利用上加热模块和下加热模块合模加热载带原料的上下侧；然而，在实际生产过程，由于结构缺陷，上加热模块和下加热模块合模的时常出现有误差，如上下不对位或者合模有夹角，导致加热不均；这时需要分别调整上加热模块和下加热模块，操作费时费力，也极大影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种载带成型装置，减少调整工作，合模加热稳定、可靠，提升生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

载带成型装置，具有机座及组装在机座上的加热机构、成型机构及送料轨道，加热机构和成型机构依照送料轨道的送料方向依次布置，所述加热机构具有上加热模块和下加热模块，所述上加热模块组设在上滑动座上，所述下加热模块组设在下滑动座上，所述上滑动座和下滑动座限制在同样的直线导向系中滑动，并实现上加热模块和下加热模块上下正对相望，载带原料通过送料轨道导引下在上加热模块和下加热模块之间穿行；所述成型机构具有配套的上模和下模，载带原料经过加热机构加热后由上模和下模合模成型。

上述方案进一步是，所述直线导向系包括有第一框形支架，该第一框形支架具有上承载板、下承载板及连接上承载板和下承载板的第一导柱，上滑动座和下滑动座共同组装在第一导柱上，实现上加热模块和下加热模块在同样的直线导向系中同步升降，送料轨道穿设于第一框形支架内；下承载板面贴组装在载带成型机的机座上。

上述方案进一步是，所述成型机构还包括有第二框形支架，该第二框形支架具有上固定板、下固定板及连接上固定板和下固定板的第二导柱，上模吊装固定在上固定板上，而下模安装升降板上，该升降板组装在第二导柱上，实现升降板带动下模升降；下固定板面贴组装在载带成型机的机座。

上述方案进一步是，所述上滑动座和下滑动座均通过第一TRP滚珠导套组装连接第一导柱。

上述方案进一步是，所述升降板通过第二TRP滚珠导套组装连接第二导柱。

上述方案进一步是，所述第一导柱有四根，对称布置在送料轨道的左右两侧，第一导柱的轴向与送料轨道的送料方向垂直。

上述方案进一步是，所述上滑动座由上气缸驱动升降，该上气缸垂直安装在上承载板上，上气缸的伸缩端连接上滑动座的中心处；下滑动座由下气缸驱动升降，该下气缸垂直安装在下承载板上，下气缸的伸缩端连接下滑动座的中心处。

上述方案进一步是，所述机座上设有第一调正器，第一调正器分布在第一框形支架的左右外侧，第一调正器调整第一框形支架的水平位置。

上述方案进一步是，所述机座上设有第二调正器，第二调正器分布在第二框形支架的左右外侧，第二调正器调整第二框形支架的水平位置。