[实用新型]一种取消拉杆的加热炉

说明书

本实用新型的一种取消拉杆的加热炉，包括两侧炉墙和多个换热模块，多个换热模块沿炉墙的长度方向排布，每个换热模块包括管板和炉管，管板上设置有多个通孔，炉管穿过不同的通孔；炉墙设有支撑件，支撑件设有第一安装孔；管板的两侧分别设置有与支撑件对应的安装部，安装部设有第二安装孔。该加热炉还包括螺栓和螺母，对管板的安装部和支撑件之间施加锁紧力，以使得在安装状态下，管板与炉墙相互定位支撑，因此可以省去传统的拉杆，炉墙也不会侧翻，便于安装，降低制造成本。第一安装孔和/或第二安装孔为横向布置的长条孔，在工作状态下，管板热膨胀克服锁紧力沿长条孔延伸，进而对管板提供膨胀空间，满足管板热膨胀并且不会破坏炉墙的工作要求。

技术领域

本实用新型涉及石油炼制、石油化工及其它化工中的加热炉技术领域，具体涉及一种取消拉杆的加热炉。

背景技术

传统加热炉的结构设计及功能：加热炉是石油化工中的龙头，包括常压炉、减压炉、制氢炉、重整炉、焦化炉、转化炉及裂解炉等。管式加热炉的作用是将介质(油料或气体)加热至工艺所需的温度。

加热炉包括相对并列布置的两面炉墙，炉墙包括工字钢、H型钢等型钢的立柱，和焊接固定在立柱上的钢质的炉壁板，钢板上分布焊接保温钉，在保温钉之间浇铸入隔热和耐磨材料。炉墙的内侧固定有托架用于支持换热模块，换热模块包括管板和炉管，管板承托在托架上，管板上设置有多个通孔，炉管穿过不同的通孔被支撑起来，炉管内流过的是需要加热的油料，炉管外面在炉膛内从下往上流过的是高温烟气或热风，热量通过管壁传给管内的油料或其它介质。由于在工作过程中，换热模块会发生热膨胀，为了避免管板热膨胀产生的热应力撑破炉墙，管板设置为可滑动地支承在托架上，且横向留有膨胀空间。

以上提到炉墙包含炉壁板和立柱，炉壁板的侧部与立柱局部层叠固定，立柱是各种型钢形成的相互连接的钢结构，是受力的框架，炉壁板焊接固定于立柱。炉壁板的内侧设置有很厚的衬里和隔热层(浇注料、隔热棉等形式)。安装时两组立柱相对布置，由于炉壁板为长度达到20米的薄板，而管板仅仅是支撑在托架上，没有起到固定炉壁板的作用。因此为了避免炉墙在运输和安装过程中变形，需要在对侧的炉墙之间设置拉杆来起到固定支撑的作用。现有的拉杆结构如图1和图2所示，图2为运输安装过程中，固定有拉杆的状态。对侧的炉壁板40朝内穿设有空心管20，空心管20贯穿衬里和隔热层，立柱10固定有H型的异形钢30，异型钢30的一侧板与炉壁板40固定，拉杆70的两端部设置有外螺纹，长两三米的拉杆穿过异形钢30和空心管20后，拉杆70的每个端部通过两组螺母(垫片)固定于异型钢30的另一侧板，这样的结构既能够朝外拉紧炉墙，也能够对炉墙施加朝内的锁紧力，达到平衡固定炉壁板40，防止炉壁板40侧翻的作用。

当设备安装完之后，在加热炉进入工作状态之前，需要拧开拉杆两端部的螺母，把拉杆70抽出来，在空心管20内填充满芯料60，再用堵头50把空心管20的两端开口堵住，以及一系列的隔热措施，防止内部热量从这个通道溢出，形成如图3所示的结构。

然而以上的结构存在以下问题：需要依靠拉杆稳定炉壁板，加热炉在安装完成之后、进入工作状态之前需要拆除拉杆，整个过程较为繁杂，安装不方便，成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种取消拉杆的加热炉，其无需设置拉杆，亦既能够满足平衡炉墙防侧翻要求，也能够满足为管板热形变提供膨胀空间的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：