[实用新型]一种用于加工塑木复合板材的成型模具

说明书

本实用新型属于板材成型领域，尤其是一种用于加工塑木复合板材的成型模具，针对现有的塑木复合板材在加工中需要人工加入胶粘剂，费时费力，且在添加胶粘剂时可能出现操作不当，使得塑木复合板的在挤压时出现不均匀情况的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个两两相互对称的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有水箱，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有上模具，所述底座的顶部固定安装有垫板，垫板的顶部固定安装有多个顶杆，底座的上方设有模具台。本实用新型结构简单，使用方便，能够自动的对塑木复合板材料进行添加胶黏剂，利于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及板材成型技术领域，尤其涉及一种用于加工塑木复合板材的成型模具。

背景技术

塑木是国内近年来蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出来的板材或型材。主要用于

建材、家具、物流包装等行业。

现有的塑木复合板材在加工中需要人工加入胶粘剂，费时费力，且在添加胶粘剂时可能出现操作不当，使得塑木复合板的在挤压时出现不均匀情况，所以我们提出了一种用于加工塑木复合板材的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有塑木复合板材在加工中需要人工加入胶粘剂，费时费力，且在添加胶粘剂时可能出现操作不当，使得塑木复合板的在挤压时出现不均匀情况的缺点，而提出的一种用于加工塑木复合板材的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工塑木复合板材的成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个两两相互对称的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有水箱，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有上模具，所述底座的顶部固定安装有垫板，垫板的顶部固定安装有多个顶杆，底座的上方设有模具台，模具台的顶部开设有模槽，模槽的底部内壁上开设有多个储水孔，储水孔与对应的顶杆滑动连接，且储水孔的内壁上固定安装有密封圈，模具台上开设有连接孔，多个储水孔均与连接孔相连通。

优选的，所述模具台的两侧均固定安装有进口管，进口管与两侧的储水孔相连通，胶黏剂通过进口管流向储水孔，并在储水孔内存积。

优选的，所述模槽的两侧内壁上均开设有通孔，通孔的一端固定安装有连接管，连接管与进口管相连通，进口管内的胶黏剂通过顶杆的挤压流向连接管，再由连接管流向通孔内，从而对塑木复合板进行添加胶黏剂。

优选的，所述进口管的一端固定安装有软管，软管的一端与水箱固定连接，且进口管上固定安装有单向阀，水箱内的胶黏剂通过软管流向进口管内，同时单向阀能够阻止胶黏剂的回流。

优选的，所述垫板的顶部固定安装有多个对称设置的弹簧，弹簧的顶端与模具台的底部相焊接，弹簧能够支撑和复位模具台。

本实用新型中，所述一种用于加工塑木复合板材的成型模具，通过气缸和模槽的配合，能够对模槽内的塑木材料进行挤压，气缸挤压模槽的同时推动模具台，使模具台向下移动。

由于模具台向下移动，从而使顶杆挤压储水孔内的胶黏剂，使胶黏剂流进模槽内，对塑木复合板材料进行粘黏。

本实用新型结构简单，使用方便，能够自动的对塑木复合板材料进行添加胶黏剂，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工塑木复合板材的成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工塑木复合板材的成型模具的A-A的截面示意图；