[实用新型]一种铜管去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其是一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部相对的两侧均焊接第一加工台，所述第一加工台的顶部设有清理装置，两个第一加工台之间固定设有第二加工台，该铜管去毛刺设备对比现有设备优点在于通过第四气缸推动第四气缸杆将铜管推至铜管槽，且之前加工好的铜管将被推到导向板，顺着导向管将其取出，通过第三气缸带动第三气缸杆将铜管固定在铜管槽，通过第二气缸推动第二气缸杆使铜管位于钢丝刷之中，通过电机使钢丝刷转动，通过第一气缸推动电机使钢丝刷对铜管进行去除毛刺，从而能保证管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺，管材精度高，整个装置设计合理实用。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管去毛刺设备。

背景技术

工业生产活动时，需要去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，虽然毛刺不大，却直接影响到产品的品质。因此，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环保，但是需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位，特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准，为此我们提出一种铜管去毛刺设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位，特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准的缺点，而提出的一种铜管去毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部相对的两侧均焊接第一加工台，所述第一加工台的顶部均焊接第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设有第一气缸杆，所述第一气缸杆远离所述第一气缸的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端转轴连接钢丝刷，两个第一加工台之间固定设有第二加工台，所述第二加工台的顶焊接第二气缸，所述第二气缸靠近所述第一加工台的一侧设有第二气缸杆，所述第二气缸杆远离所述第二气缸的一端固定设有夹具、第三气缸，所述夹具远离所述第二气缸杆的一侧开设有铜管槽，所述第三气缸远离所述第二气缸杆的一侧固定设有第三气缸杆，所述第三气缸杆远离所述第三气缸的一端固定设有挡板，所述第二加工台位于所述夹具的一侧开设有通口，所述通口的内部固定设有导向板、且位于所述铜管槽的一侧，所述第二加工台远离所述通口的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接支柱，所述支柱的顶部开设有铜管储放槽，所述铜管储放槽的底部开设有限位槽、且与所述铜管槽平行，所述支撑板的顶部远离所述夹具的一侧焊接第四气缸，所述第四气缸位于所述限位槽的一侧开设有相匹配的第四气缸杆且平行。

优选的，所述底座的顶部位于所述第一加工台之间设有吸尘机构。

优选的，所述第一加工台腔内设有电力箱，且一侧设有控制开关。

优选的，所述挡板位于所述铜管槽的一侧开设有弧形凹槽、且粘贴有海绵垫。

本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备，有益效果在于：通过铜管储放槽将需加工的铜管放置支柱，该铜管去毛刺设备通过第四气缸推动第四气缸杆将铜管推至铜管槽，且之前加工好的铜管将被推到导向板，顺着导向管将其取出，通过第三气缸带动第三气缸杆将铜管固定在铜管槽，通过第二气缸推动第二气缸杆使铜管位于钢丝刷之中，通过电机使钢丝刷转动，通过第一气缸推动电机使钢丝刷对铜管进行去除毛刺，从而能保证管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺，管材精度高，整个装置设计合理实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备的局部结构示意图。