[实用新型]PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统

说明书

本实用新型提供一种PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓；物料混合器与料仓连通的管路为主线管路，设有输送阀；输送阀靠近料仓的一端为末端；所述废气回收装置为所述物料混合器供应用于密封的气体；在输送阀的末端与所述废气回收装置之间增设相连通的支线管路；废气回收装置经支线管路供应气体，用于反吹输送阀的末端。本实用新型具有以下优点：本防堵反吹装置提供了一种适用于整个PTA行业产品输送系统，提高装置运行稳定性，成本低，综合效益显著，有效利用管线布置空间，防堵效率高，且结构简单，投资价格低廉，制造安装方便，有效节省占地上宝贵空间，有利于管理维护，并能最大限度的回收废气再利用，经济性好。

技术领域

本实用新型涉及PTA生产设备技术领域，尤其涉及PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统。

背景技术

PTA的生产成本包括两部分，第一部分是原材料PX成本，第二部分是装置加工成本。PTA的上游原料是PX，以石油为源头的石化行业中，上游的成本转移效应显著。PTA价格在很大程度上受制于原料PX及石油的价格，尤其在PTA价格与成本相当接近甚至倒挂时，原料价格变化的作用力非常明显。PTA内盘生产成本＝0.655PX价格*1.02*1.17*汇率+加工费，可见PX价格直接决定PTA成本。事实上，盈利能力极大程度上取决于不同装置成本控制的能力，大规模装置具有相当的规模优势。目前国内约4800多万吨的pta有效产能，其中80％约3845万吨的产能生产成本普遍在750元/吨以下，剩余将近一千多万吨产能是中石化系统的老旧设备以及一些民营落后设备的，加工费用高的在1000元/吨的都有。PTA规模优势十分明显，基本上产能规模低于60万吨/年的成本在1000多元/吨以上，超过90万吨/年规模的装置加工费普遍在750元/吨以下，设备较新的装置生产成本在400～600元/吨。

在第二部分装置加工成本包括产品异常损失，事实上控制生产成本才是企业在未来市场上竞争的重要目标之一。目前氧化产品经过蒸汽列管式干燥机进行换热，在经过下料旋转阀进入中间料仓进行下一步工序，在风送系统管道中长时间运行导致运行不畅，影响正常生产运行稳定性，增加企业的运行成本，从而削弱在国际市场上竞争力。

实用新型内容

在氧化生产的产品输送的过程，每次在工艺操作过程中导致大量产品外露清堵，致使企业生产成本攀升，对周围环境粉尘污染较大，而现有的送料系统并没有考虑氧化产品物料全部组成成分以及在输送的过程中遇到的现实问题，限制了整个装置连续生产的瓶颈，压缩公司利润空间。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出在生产装置风送系统增加防堵反吹装置，对整个送料系统进行优化设计。

本实用新型采用的技术手段如下：一种PTA装置氧化单元风送系统防堵反吹系统，包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓；所述物料混合器与料仓连通的管路为主线管路，主线管路设有输送阀；所述输送阀靠近料仓的一端为末端；所述系统还包括废气回收装置，所述废气回收装置为所述物料混合器供应用于密封的气体；在输送阀的末端与所述废气回收装置之间增设相连通的支线管路；所述废气回收装置经支线管路供应气体，用于反吹输送阀的末端。

作为优选的技术方案，所述支线管路与主线管路的夹角为30°～60°。

作为优选的技术方案，所述支线管路与主线管路的夹角为45°。

作为优选的技术方案，所述主线管路内与支线管路的连通处，设有防倒流喷嘴。

作为优选的技术方案，所述支线管路靠近阀门的一端设有流量调节阀，靠近废气回收装置的一端设有截止阀。

作为优选的技术方案，所述系统包括两条工艺路线，每条工艺路线分别包括经管路依次连通的固态产品下料管道、物料混合器和料仓。