[实用新型]一种可调整的刚性引锭杆存放装置

说明书

本实用新型公开了一种可调整的刚性引锭杆存放装置，包括壳体、上导辊、下导辊、传动齿轮、第一驱动机构、夹紧辊和第二驱动机构，壳体竖直设置，且其上端向后倾斜，壳体内部中空，其上下两端和后侧均开口，引锭杆上下贯穿壳体，上导辊和下导辊分别可转动的设置在壳体内的上部和下部，驱动机构设置在壳体后侧，传动齿轮的前端与引锭杆的后侧的轮齿啮合，夹紧辊与引锭杆的前侧转动连接，夹紧辊的左右两端分别与设置在壳体前侧的第二驱动机构传动连接。本实用新型提供一种可调整的刚性引锭杆存放装置。

技术领域

本实用新型涉及连铸设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可调整的刚性引锭杆存放装置。

背景技术

刚性引锭杆存放装置是连铸机的关键设备之一，也是连铸机生产调试的重中之重。由于制造和安装的累积误差，刚性引锭杆的后侧的沿其长度方向间隔设有多个轮齿，在实际生产过程中，经常会发生引锭杆齿条与传动齿轮啮合不好的情况。如果啮合配合太紧，引锭杆容易卡在存放装置之中，取出引锭杆的过程有一定的危险性。如果啮合配合太松，容易产生误信号或者滑齿，同样比较危险。所以当发现引锭杆齿条与传动齿轮啮合不好的时候必须要对夹紧辊进行调整。传统的调整方式是采用两端偏心套的结构，具体做法是将夹紧辊两端固定在两个偏心套之上，偏心套通过多条螺钉固定在外壳之上。需要调整的时候，需要将所有螺钉拆除，然后将偏心套相对于外壳旋转一个角度，重新安装。这种调整方式劳动强度大，并且需要反复试验反复调整。由于不是无级调整，最终位置不是最佳啮合位置，只能是相对较好位置，缩短设备使用寿命。而且有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调整的刚性引锭杆存放装置，以解决上述问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调整的刚性引锭杆存放装置，包括壳体、上导辊、下导辊、传动齿轮、第一驱动机构、夹紧辊和第二驱动机构，所述壳体竖直设置，且其上端向后倾斜，所述壳体内部中空，其上下两端和后侧均开口，所述引锭杆上下贯穿所述壳体，所述上导辊和下导辊均沿左右方向设置，并分别可转动的设置在所述壳体内的上部和下部，并均与所述引锭杆的后侧转动连接，所述驱动机构设置在所述壳体后侧，所述传动齿轮竖直设置并与所述驱动机构传动连接，所述传动齿轮的前端向前延伸至所述壳体内，并与所述引锭杆的后侧的轮齿啮合，所述夹紧辊沿左右方向设置，并可转动的设置在所述壳体的中，所述夹紧辊与所述引锭杆的前侧转动连接，所述壳体的左右两侧内壁上分别沿前后方向设有一条形通孔，所述夹紧辊的左右两端分别水平穿出对应的所述条形通孔，并可前后滑动的设置在对应所述条形通孔内，所述夹紧辊的左右两端分别与设置在所述壳体前侧的第二驱动机构传动连接，所述第二驱动机构带动所述夹紧辊的左右两端前后移动，并可在其移动轨迹的任意位置固定。

优选的是，所述一种可调整的刚性引锭杆存放装置中，所述第一驱动机构包括电机和变速箱，所述电机的输出轴与所述变速箱的输入轴同轴连接，所述变速箱的输出轴沿左右方向设置，所述传动齿轮同轴套设在所述变速箱的输出轴上。

优选的是，所述一种可调整的刚性引锭杆存放装置中，还包括至少一组侧导辊组，所述侧导辊组包括两根侧导辊，两根所述侧导辊均设置在所述壳体内，并分别与所述壳体的左右两侧内壁转动连接。

优选的是，所述一种可调整的刚性引锭杆存放装置中，所述第二驱动机构包括两个与所述夹紧辊的两端分别对应的定位单元，两个所述定位单元分别设置在所述夹紧辊的两端的前侧，所述定位单元包括支座、圆筒和螺纹杆，所述圆筒沿前后方向设置在对应的所述支座的上端，其内侧壁上设有与所述螺纹杆匹配的内螺纹，所述螺纹杆的后端同轴伸入对应的所述圆筒内，并与对应的所述圆筒螺纹连接，所述夹紧辊的左右两端分别设有一连接件，所述螺纹杆的前端同轴设有一转盘，其后端伸出所述圆筒外并通过轴承与对应的所述连接件转动连接。

本实用新型通过第二驱动机构驱动夹紧辊在壳体内前后移动，来调整夹紧辊和传动齿轮之间的距离，从而使得引锭杆和传动齿轮之间的啮合配合变紧或变松。