[实用新型]混炼胶原辅料自动化集成式配料装置

说明书

本实用新型公开了一种混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，包括安装在粉料储斗下方呈星型水平发散分布的螺旋加料装置，螺旋加料装置中心的下方设置有安装板，安装板的下方固定安装有粉体称重装置，粉体称重装置的下方设置有送料装置，螺旋加料装置的外端与粉料储斗的出料口连接，螺旋加料装置的内端环形布置在安装板上，螺旋加料装置的内端设有贯穿安装板的输料口，螺旋加料装置连接有输送动力装置，输送动力装置连接有控制装置；粉体原料通过螺旋加料装置输送粉体称重装置进行自动称量，然后通过送料装置送到后续的密炼机进行密炼，控制装置可以控制粉体原料输送的开启与停止，实现粉体原料自动输送，省时省力，减轻劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及混炼胶制造技术领域，尤其涉及一种混炼胶原辅料自动化集成式配料装置。

背景技术

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混料胶的原料大致分为粉体原料、液体原料以及其他胶料，其中粉体原料用料最多，粉体原料一般包括氯化聚乙烯橡胶(颗粒或粉状)、煅烧高岭土、纳米高岭土、陶土、滑石粉、碳酸钙、沉淀法白炭黑等。目前配料多为人工配料，操作人员将各种粉体原料投入各个粉料储斗中，然后将需要的粉体原料从相应的粉料储斗中取出，单独进行称量后依次投入密炼机中进行密炼，费时费力，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速便捷送料称料且占用空间小的混炼胶原辅料自动化集成式配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：混炼胶原辅料自动化集成式配料装置，包括安装在粉料储斗下方呈星型水平发散分布的螺旋加料装置，所述螺旋加料装置中心的下方设置有安装板，所述安装板的下方固定安装有粉体称重装置，所述粉体称重装置的下方设置有送料装置，所述螺旋加料装置的外端与所述粉料储斗的出料口连接，所述螺旋加料装置的内端环形布置在所述安装板上，所述螺旋加料装置的内端设有贯穿所述安装板的输料口，所述螺旋加料装置连接有输送动力装置，所述输送动力装置和所述粉体称重装置分别连接有控制装置。

作为优选的技术方案，所述粉体称重装置为粉料秤，所述粉料秤上安装有称重传感器，所述称重传感器连接所述控制装置。

作为优选的技术方案，所述送料装置包括临时储料斗，所述临时储料斗的底端连接密炼机入口。

作为优选的技术方案，所述螺旋加料装置包括若干水平方向布置的筒状螺旋加料器，所述螺旋加料器的外端上部连接所述出料口，所述螺旋加料器的内端向下弯曲设置有输料管，所述输料管的下端设置有所述输料口，所述螺旋加料器内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙连接所述输送动力装置。

作为优选的技术方案，所述输送动力装置为安装在所述螺旋加料器外端的输送电机，所述输送电机驱动连接所述输送绞龙，所述输送电机信号连接所述控制装置。

作为优选的技术方案，所述螺旋加料器以所述安装板为中心镜像布置有两排，每排的所述螺旋加料器间隔设置，位于每排中心的所述螺旋加料器的长度最短，位于每排两端的所述螺旋加料器的长度最长，每排的所述螺旋加料器的外端在同一条直线上。

作为优选的技术方案，所述螺旋加料器包括下部的U型送料槽，所述送料槽的顶部可拆卸安装有维护盖板，所述维护盖板的一侧与所述送料槽铰接，所述维护盖板的另一侧与所述送料槽之间安装有锁扣。