[实用新型]一种溶剂粘合定型丝包线

说明书

本实用新型提供一种溶剂粘合定型丝包线，包括导线、绝缘漆层和丝包线主体；所述导线、粘合溶剂、包膜层、增强绝缘丝层、耐高温层、加强保护层和绝缘漆层共同组成丝包线主体；所述耐高温层呈反向缠绕状通过粘合溶剂粘合在增强绝缘丝层外部，且耐高温层外周面通过粘合溶剂粘合有加强保护层。增强绝缘丝层粘合在包膜层外部，有利于通过粘合溶剂使增强绝缘丝层和包膜层均与导线粘合为一体，且本丝包线中的增强绝缘丝层的包线采用丝线粘合工艺技术，而且本丝包线中的包膜层还采用无间隙包膜工艺技术，大大提高了丝包线的绝缘性，本丝包线经测试，可以满足在高压V‑V的工作条件下，不会被高压击穿短路，可以有效地解决市场应用问题。

技术领域

本实用新型属于丝包线技术领域，更具体地说，特别涉及一种溶剂粘合定型丝包线。

背景技术

用天然丝或玻璃丝作绝缘包层的导线。因与棉纱线作绝缘层的纱包线相区别而得名。通常由人造玻璃丝缠裹在导线上而成。若在有机硅树脂中浸渍后耐温可达453K，具有绝缘性能好，机械强度高等特点。多用于精密电器设备中。

如申请号：CN201420069150.3本实用新型是一种自融丝包线的改进结构，自融丝包线是由一绞线、一丝线层、一融着涂料层所构成；绞线是由漆包单线以多股漆包单线方式绞成为单一多股绞线，而丝线层是卷绕一层包覆于绞线外层上，而于丝线层外层再涂布包覆一层融着涂料层，而使自融丝包线在卷绕并排时，令自融丝包线借由融着涂料层因热风融合或通电热融合或溶剂融合方式而能紧密相互黏合。本实用新型能减小丝包线线圈的线圈间隔，提高电感效率(Q值)效能。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有市场上的丝包线耐绝缘性比较低，一般是在1000V-2000V之间，且当在电压达2500V-3000V的高压工作条件下，现有市场上的丝包线其耐压便达不到产品需求，最终会导致产品被击穿短路，影响电器设备的正常运作，而且现有市场上的丝包线在折弯后很容易产生鼓包现象，不仅影响美观性，且还会影响到丝包线的产品质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种溶剂粘合定型丝包线，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种溶剂粘合定型丝包线，以解决现有市场上的丝包线耐绝缘性比较低，一般是在1000V-2000V之间，且当在电压达2500V-3000V的高压工作条件下，现有市场上的丝包线其耐压便达不到产品需求，最终会导致产品被击穿短路，影响电器设备的正常运作，而且现有市场上的丝包线在折弯后很容易产生鼓包现象，不仅影响美观性，且还会影响到丝包线的产品质量的问题。

本实用新型溶剂粘合定型丝包线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种溶剂粘合定型丝包线，包括导线、粘合溶剂、包膜层、增强绝缘丝层、耐高温层、加强保护层、绝缘漆层和丝包线主体；所述导线、粘合溶剂、包膜层、增强绝缘丝层、耐高温层、加强保护层和绝缘漆层共同组成丝包线主体；所述导线外周面通过粘合溶剂粘合有包膜层，且包膜层外周面通过粘合溶剂粘合有呈缠绕状分布的一层所述增强绝缘丝层；所述耐高温层呈反向缠绕状通过粘合溶剂粘合在增强绝缘丝层外部，且耐高温层外周面通过粘合溶剂粘合有加强保护层；所述加强保护层外周面浸涂有一层所述绝缘漆层。

进一步的，所述增强绝缘丝层、耐高温层和加强保护层在丝包线主体中均采用丝线粘合工艺技术，且增强绝缘丝层位于耐高温层内部。

进一步的，所述包膜层位于导线外部，且包膜层和导线之间采用无间隙包膜工艺技术。

进一步的，所述加强保护层通过粘合溶剂在耐高温层外部呈网格状分布，且其加强保护层厚度占耐高温层厚度的四分之一。

进一步的，所述耐高温层的厚度与增强绝缘丝层的厚度相等，且耐高温层与增强绝缘丝层的缠绕方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：