[实用新型]一种全自动脱模冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种全自动脱模冲压模具，使用时，使用者首先将需要进行冲压的器件放在下模具上的模具槽内，接着启动升降气缸，通过升降气缸的伸缩，带动上模具进行上下移动，进而实现对器件的冲压成型，在冲压的过程中，连接弹簧可以在冲压时对上模具起到缓冲的作用，有效的保护了上模具，延长了上模具的使用寿命，冲压过程中，启动加热器，冲压结束一段时间后，启动顶起气缸，将模具槽内部成型的模块推出，实现了非常便捷的脱模效果，装置使用结束后，启动驱动电机，带动移动齿轮转动，然后带动移动齿杆进行前后的移动，使得移动齿杆带动吸尘箱进行前后的移动，将吸尘箱前后移动的同时能够对下模具的前后端进行清理，以便下次使用。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种全自动脱模冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是指，在冲压过程中让材料器件形成一定形状的模具，以符合使用者的需求。

目前，市场上用到的冲压模具，都能将材料器件冲压成一定的形状，但在冲压过程中，由于压力过大，容易使模具发生位置偏移，而影响器件成型的精密性，同时，目前市场上的冲压模具都有脱模困难的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动脱模冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动脱模冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动脱模冲压模具，包括底座、支撑座和升降气缸；所述底座的上侧两端均设有支撑杆，且支撑杆的上侧端部设有顶板，且底座的上端中间位置设有支撑座，支撑座的上侧端部设有下模具，下模具的内侧开设有模具槽，且支撑座的内部两端均设有顶起气缸，且顶起气缸的上侧端部设有顶起杆，且顶起杆的上侧端部均贯穿延伸至下模具和模具槽的内部，顶板下端内侧的中间位置设有升降气缸，且升降气缸的下侧端部设有升降杆，且升降杆的下侧端部设有上模具，上模具的两侧端部均设有加热器，且上模具的上侧两端均设有连接弹簧，且连接弹簧远离上模具的一侧端部均与顶板的固定连接；支撑杆的内侧端面上均设有安装架，且安装架上设有驱动电机，且驱动电机的上侧端部设有移动齿轮，且移动齿轮远离支撑杆的一端设有吸尘箱，且吸尘箱靠近移动齿轮的一端均设有与移动齿轮对应设置的移动齿杆，且移动齿杆的上端均设有连接杆，且连接杆远离吸尘箱的一端的上侧开设有嵌设槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模具与下模具上的模具槽对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的内部开设有与顶起杆对应设置的贯穿槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降气缸、驱动电机、顶起气缸和加热器均与外部电源和外部控制主板电性连接，且外部控制主板的型号为：SM-02-V3.1。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的上端内侧设有与嵌设槽对应设置有嵌设块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种脱模冲压模具场合，使用时，使用者首先将需要进行冲压的器件放在下模具上的模具槽内，接着启动升降气缸，通过升降气缸的伸缩，带动上模具进行上下移动，进而实现对器件的冲压成型，在冲压的过程中，连接弹簧可以在冲压时对上模具起到缓冲的作用，有效的保护了上模具，延长了上模具的使用寿命，冲压过程中，启动加热器，冲压结束一段时间后，启动顶起气缸，将模具槽内部成型的模块推出，实现了非常便捷的脱模效果，装置使用结束后，启动驱动电机，带动移动齿轮转动，然后带动移动齿杆进行前后的移动，使得移动齿杆带动吸尘箱进行前后的移动，将吸尘箱前后移动的同时能够对下模具的前后端进行清理，以便下次使用。

附图说明

图1为一种全自动脱模冲压模具的结构示意图。