[实用新型]用于磨削多边形冲头的夹持工装

说明书

本实用新型提供了用于磨削多边形冲头的夹持工装，其包括：棱柱型的主体部，其中心开设有第一通孔，第一通孔的内壁对称地设置有至少两个滑槽，且滑槽的深度在从主体部端面至主体部中心的方向上为逐渐减小；固定连接在主体部的靠近滑槽一端的导向部，导向部中心也设有与第一通孔同轴并相通的第二通孔；至少两个与所述滑槽相匹配的夹持件，且夹持件一一对应地滑动安装在所述滑槽内；安装在导向部外部的推动部，推动部可沿第二通孔中心轴移动以用于驱动夹持件沿滑槽滑动。本实用新型制作简单、操作方便，还能保证加工质量，无需采用数控磨床也可加工出合格的冲头，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及用于磨削加工多边形冲头的夹持工装。

背景技术

冲头是一种机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，其安装在冲压模具上用于进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲头按照形状一般包含圆形冲头、六角冲针、椭圆冲针、扇型冲头、异形冲针等等。对于六角冲头或多边形冲头，一般是采用先碳化钨等材料经过烧结成坯料再通过磨削加工成所需要的形状，对于其中的磨削加工工序，一些较小的加工厂是先在圆柱形坯料的表面画上一些标记线，然后直接将坯料放置到磨床上进行手工磨削，这种加工方式精度较低；而一些较大的制造企业则直接采用数控磨床进行磨削加工，由于数控磨床的成本较高且对工人的操作技术要求较高，导致冲头加工的成本高昂。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于磨削多边形冲头的夹持工装，其解决了现有技术中手动加工冲头所存在的精度不高以及采用数控磨床加工冲头所导致的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于磨削多边形冲头的夹持工装，其包括：

棱柱型的主体部，其中心开设有用于放置冲头的第一通孔，所述第一通孔的内壁对称地设置有至少两个滑槽，所述滑槽沿第一通孔的中心轴向主体部中心延伸，且所述滑槽的深度在从主体部端面至主体部中心的方向上为逐渐减小；

固定连接在主体部的靠近滑槽一端的导向部，所述导向部中心也设置有用于放置冲头的第二通孔，且所述第二通孔与第一通孔同轴并相通；

至少两个与所述滑槽相匹配的夹持件，且所述夹持件一一对应地滑动安装在所述滑槽内；

安装在导向部外部的推动部，所述推动部可沿第二通孔中心轴移动以用于驱动夹持件沿滑槽滑动。

本实用新型的原理为：使用时，将需磨削的冲头先插入第一通孔和第二通孔中，然后驱动推动部沿第二通孔的中心轴朝向靠近主体部一端移动，进而驱动两个夹持件也沿两个滑槽朝靠近主体部中心的方向滑动，由于两个滑槽的深度逐渐减小，则使得两个夹持件在滑动时逐渐靠拢，即可实现将冲头夹持固定住；然后，将主体部通过磁吸等方式固定到磨床上，启动砂轮对冲头进行磨削，当加工出一个平面之后，再转动主体部以加工冲头的另一个平面，如此重复多次，即可将圆柱形的冲头磨削成多边形冲头。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：制作简单且成本低廉，在用于加工多边形冲头时操作方便，且多个夹持件对称分布，可保证冲头中心轴与主体部中心轴为同轴，进而保证加工质量，无需采用数控磨床也可加工出合格的冲头，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出了用于磨削多边形冲头的夹持工装，其包括主体部10、导向部20、夹持件30和推动部40，其中：