[实用新型]一种便于进行动平衡在线校正的风机

说明书

一种便于进行动平衡在线校正的风机，包括风机壳体，风机壳体中设有传动组件和风机叶轮，风机叶轮安装在传动组件的一端，传动组件远离风机叶轮的一端安装有一个平衡盘，平衡盘为等厚圆盘结构，平衡盘的轴线与风机叶轮的轴线重合，使平衡盘和风机叶轮能够绕同一回转轴同步转动，平衡盘上沿周向均匀间隔开设有多个调节孔，每个调节孔中均能穿设各自的配重块，所有配重块均通过螺纹配合固定在调节孔中，以便于对风机的动平衡进行在线校正，而不需采用焊接和气割的方式将配重块直接固定在叶轮上，能够方便的对配重块进行更换，并避免风机叶轮由于焊接和气割而发生变形，简化了动平衡校正的操作过程，并能够保证风机叶轮的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种便于进行动平衡在线校正的风机。

背景技术

动平衡是指在转动状态下测定转子不平衡重量所在方位，并确定平衡配重应加的位置与大小的找平衡方法。转子转动时产生的不平衡量是因转子各微段的质心不严格处于回转轴线上引起的，不平衡量会引起转子的横向振动，并使转子受到不必要的动载荷，不利于转子正常运转，所以，大多数转子都需要进行动平衡。在机器制造或维修中，动平衡成为一道工序，动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且还能消除静不平衡的离心力，可以用于找各种柱状转子的平衡，如离心压缩机的转子、大型电动机的转子等。动平衡性能是风机的一项重要性能，传统的风机进行动平衡校正主要是在叶轮上进行操作，就是在测量得到叶轮的不平衡量后，在叶轮上焊接配重块，之后通过继续焊接配重块、以及对已经焊接的配重块进行气割的方式来调节配重块的重量和位置，直到叶轮的动平衡性能满足制造要求。但现有在叶轮上进行动平衡校正的方法，由于需要在生产现场进行电焊和气割操作，过程较为麻烦费时费力，电焊和气割也容易造成环境污染和安全隐患，并且对于一些特殊叶轮如铸造叶轮以及需要在特殊环境条件下运行的叶轮等，电焊和气割也容易使叶轮变形，对叶轮本身的产品质量造成影响。

实用新型内容

为解决现有的风机动平衡校正中需要采用电焊和气割的问题，本实用新型提供了一种便于进行动平衡在线校正的风机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种便于进行动平衡在线校正的风机，包括风机壳体，风机壳体中设有传动组件和风机叶轮，风机叶轮安装在传动组件的一端，传动组件远离风机叶轮的一端安装有一个平衡盘，平衡盘为等厚圆盘结构，平衡盘的轴线与风机叶轮的轴线重合，使平衡盘和风机叶轮能够绕同一回转轴同步转动，平衡盘上沿周向均匀间隔开设有多个调节孔，每个调节孔中均能穿设各自的配重块，所有配重块均通过螺纹配合固定在调节孔中，以便于对风机的动平衡进行在线校正。

优选的，所述平衡盘通过锁紧螺母顶紧在传动组件上。

优选的，所述调节孔的轴线与平衡盘的轴线平行。

优选的，所述调节孔采用螺纹孔，所述配重块采用螺栓。

优选的，所述平衡盘上沿周向均匀间隔开设有多个减重孔。

优选的，所述减重孔在与平衡盘轴线垂直的平面上的截面形状呈扇形。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的便于进行动平衡在线校正的风机，在传动组件远离风机叶轮的一端安装有平衡盘，并在平衡盘上开设有调节孔，在对风机进行动平衡校正时，就不再需要在风机叶轮上焊接或者气割配重块，而是将配重块穿设到调节孔中即可，消除了电焊和气割所带来的环境污染和安全隐患，并且配重块能够通过螺纹连接的方式与调节孔固定，拆卸都非常方便，当配重块的重量不足或过大时，就能够很方便的对配重块进行更换，而现有技术中配重块重量的每次调节都得通过焊接或气割进行，所以本实用新型的风机能够大幅简化对风机进行动平衡校正的操作过程，并且由于安装配重块的位置由风机叶轮变为了平衡盘，所以风机叶轮也不会由于焊接和气割而发生变形，能够保证叶轮的产品质量。