[实用新型]一种自动去漆皮及回收系统

说明书

本实用新型提供一种自动去漆皮及回收系统，所述自动去漆皮及回收系统包括：工作架；安装在所述工作架上的进料口；与所述原料进道连接的运输通道，所述运输通道包括通道本体、电线运输件及可使所述电线运输件与所述通道本体y轴上相对运动的第一控制机构，所述通道本体包括运输框架及回收空腔；安装在所述通道本体或所述工作架上的摩擦件；及回收部，所述回收部包括回收钩及控制所述回收钩伸入所述回收空腔的第二控制机构。本实用新型的有益效果在于，采用全自动摩擦去漆皮，去皮干净，省时省力；运输凹槽配合电线运输件，确保其在运输及去皮过程中，漆包线不易从工作台上移动；添加回收装置，去漆皮及回收全程自动化，进一步减少工作量。

技术领域

本实用新型属于电线加工机械领域，具体涉及一种自动去漆皮及回收系统。

背景技术

漆包线在使用前需去除包裹在两端的漆皮，一般采用手工磨平的方式将漆皮去除，耗时费力，在去除汽轮机、涡轮发动机等使用的大型漆包线时，漆包线重量重，外层厚，使用人工去皮更加困难，专利 CN201210248093设计了一款漆包线去除装置，利用轮轴夹紧后摩擦去除漆包线，但是由于轮轴转动时易造成漆包线的滑动，并不适于大型去除大型漆包线漆皮的使用，并且没有回收装置，也使得回收大型漆包线费力。

实用新型内容

为解决手工去大型漆包线漆皮及去除后回收耗时费力的问题，本实用新型提供一种自动去漆皮及回收系统。

具体技术方案如下：

一种自动去漆皮及回收系统，其不同之处在于，所述自动去漆皮及回收系统包括：

工作架；

安装在所述工作架上的进料口；

与所述进料口连接的运输通道，所述运输通道包括通道本体、电线运输件及可使所述电线运输件与所述通道本体y轴上相对运动的第一控制机构，所述通道本体包括运输框架及回收空腔；

安装在所述通道本体或所述工作架上的摩擦件，所述通道本体或所述电线运输件在所述第一控制机构的控制下将漆包线运至所述摩擦件处，进行摩擦去皮；

及

回收部，所述回收部包括回收钩及控制所述回收钩伸入所述回收空腔的第二控制机构。

上述技术方案中，所述运输框架设有与所述进料口相配合的运输凹槽。

上述技术方案中，所述电线运输件为设于所述通道本体两侧的夹板或与所述第一控制机构连接的机械手。

上述技术方案中，所述第一控制机构包括第一驱动装置及所述第一驱动装置连接的第一传动装置，所述第一传动装置与所述电线运输件连接或与所述通道本体连接。

上述技术方案中，所述摩擦件为对称设置在所述通道本体两侧的两个或两个以上的滚轴，对称设置的所述滚轴进行相反方向的旋转。

上述技术方案中，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第一传动装置为滚珠丝杆。

上述技术方案中，所述夹板由电线运输件控制气缸控制在z轴上相对运动。

上述技术方案中，所述第二控制机构包括回收钩控制气缸。

上述技术方案中，所述运输凹槽的内径大于所述进料口的内径，所述运输凹槽的深度小于漆包线的直径。

上述技术方案中，所述回收钩为回形钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，(1)采用全自动摩擦去漆皮，去皮干净，省时省力；(2)运输凹槽配合电线运输件，确保其在运输及去皮过程中，漆包线不易从工作台上移动；(3)添加回收装置，去漆皮及回收全程自动化，进一步减少工作量。

附图说明

图1为实施例一结构图；