[实用新型]一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构

说明书

本实用新型公开了一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构，包括底座、熔炉和支座，所述熔炉和支座均放置在底座的上端面，所述熔炉的侧面中间位置处开设有进料口，所述熔炉的上端内表面处通过连接片和炉壁固定安装有冷却罐，所述冷却罐的内部中间位置处开设有气流通口，所述冷却罐的上端面对称开设有两组罐口。本实用新型所述的一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构，设计U型弯道，增加烟气在管道中的流动距离，让淋洗液有足够的时间充分的与烟气接触，提高烟气的吸收率，同时U型设计相比于直线管道更节约空间；刚出炉的烟气温度高，经过冷却罐时会被冷却水吸收热量，达到降温的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及熔铝领域，特别涉及一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构。

背景技术

熔铝炉一般用于铝合金的熔炼，在铝烧制的过程中会出现气体污染物废气，包括CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF等成分；产生的烟气酸性高，首先不能直接排放，而且如果不进行预处理，会加大后续烟气过滤操作的难度以及过滤效果，并且刚出炉的烟气温度高，遇到水或者缓冲液后会导致液体的直接蒸发，严重影响烟气洗涤的过程，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构，包括底座、熔炉和支座，所述熔炉和支座均放置在底座的上端面，所述熔炉的侧面中间位置处开设有进料口，所述熔炉的上端内表面处通过连接片和炉壁固定安装有冷却罐，所述冷却罐的内部中间位置处开设有气流通口，所述冷却罐的上端面对称开设有两组罐口，所述气流通口向上安装有烟囱，所述烟囱的内部中间位置处铆接有固定座，所述固定座的下端通过两组弹簧连接有挡流板；

所述支座的上端固定安装有洗涤箱，所述洗涤箱的背面和烟囱之间利用进烟管进行连接，所述洗涤箱的上端面放置有缓冲液储存箱，所述缓冲液储存箱的上端中间位置处开设有进液口，所述洗涤箱的内部架设有U型弯道，所述U型弯道的一端和进烟管螺纹连接，所述进烟管的另一端连接有排烟管，所述缓冲液储存箱的外表面通过支架固定安装有液压泵，所述液压泵的两侧对称水平连接有缓冲液管，所述两组缓冲液管的管口处分别连接有一号喷淋管组和二号喷淋管组，所述洗涤箱的底部放置有收液箱，所述U型弯道的底部中间位置处安装有电磁阀，所述收液箱的正面上安装有拉手。

优选的，所述熔炉前端面底部还设置有出渣口，所述冷却罐的内部放置有冷却水，冷却水从所述罐口注入。

优选的，所述气流通口和烟囱的底部连通，所述挡流板自然状态下拦截在烟囱的底部。

优选的，所述一号喷淋管组和二号喷淋管组的两组喷头伸入U型弯道内，所述缓冲液储存箱的底部安装有吸液管并且吸液管和液压泵连接，所述收液箱的上端面中间位置处开设有收液口，收液口处于所述电磁阀的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构，设计U型弯道，增加烟气在管道中的流动距离，让淋洗液有足够的时间充分的与烟气接触，提高烟气的吸收率，同时U型设计相比于直线管道更节约空间；刚出炉的烟气温度高，经过冷却罐时会被冷却水吸收热量，达到降温的效果，避免烟气的温度过高影响后续的喷洗过程；挡流板可以根据烟气的流动量灵活控制烟气的流出，同时降低烟气的流动速度，能与冷却水以及后面的缓冲液有更长的接触时间，进一步提高降温和反应的效果；整个烟气收集洗涤结构设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金熔铝装置的烟气收集洗涤结构的整体结构示意图；