[实用新型]一种环模式制粒机

说明书

一种环模式制粒机，属于生物质燃料加工设备技术领域。其特征在于：环模式制粒机构包括环模（4）以及设置在环模（4）内的压辊（13）和支撑辊（12），环模（4）上设置有多个成型孔，压辊（13）和支撑辊（12）分别与环模（4）内壁两侧相内切，压辊（13）的直径大于环模（4）的半径。本环模式制粒机构的支撑辊能够平衡作用于环模的径向力，同时也能将部分原料压入成型孔，从而保证了压辊与环模之间的挤压力恒定且足够，进而保证了颗粒的密实度高，产品质量好；本环模式制粒机提高了设备的有效功率和生产效率，降低了耗能成本，减少了环模与原料的摩擦，降低了环模的使用成本，比较同等产能设备，降低了设备的使用成本。

技术领域

一种环模式制粒机，属于生物质燃料加工设备技术领域。

背景技术

环模加轧轮式（立式或卧式）结构制粒机是目前被广泛采用的生物质制粒设备类型，其它类型如平模立式、螺旋挤压式、柱塞冲压式等，因其能耗、维修成本较高，生产效率较低等缺点，所以在生物质制粒设备中采用较少。

现有环模式制粒机的工作原理：通过环模或压轮的转动，将进入成型室的原料连续的挤入模具的成型孔内，得到密实的圆柱型颗粒。这种颗粒成型机优点是：其产品密度和外观都较好，所以得到广泛采用。但也有以下不足之处：1、因为其压轮直径过小，压轮与环模之间形成的夹角角度较大，填充在其间的原料在滚轧轮前形成一个较陡的坡度，工作时只能将接近环模与滚轧轮接触线的原料压入环模上的成型孔，离接触线稍远的原料则出现打滑、压不住的现象，被擀压到滚轧轮前方，致使生产效率较底；2、上述状况会产生模具与原料的滑动摩擦，模具温度随之升高，硬度降低，原料中的尘土细粒便会加剧模具的快速磨损，增加设备的维护成本；3、设备运行过程中导致环模与压轮之间的挤压力不足，影响了颗粒的密实度，导致生产的颗粒产品的质量较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减小环模与压辊之间的摩擦，保证压轮与环模之间的挤压力的环模式制粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该环模式制粒机构，其特征在于：包括环模以及设置在环模内的压辊和支撑辊，环模上设置有多个成型孔，压辊和支撑辊分别与环模内壁两侧相内切，压辊的直径大于环模的半径。

优选的，所述的支撑辊设置有多个。

优选的，所述的支撑辊设置有两个，两个支撑辊设置在压辊和环模的轴线确定的平面两侧。

优选的，所述的支撑辊的直径小于环模的半径。

一种环模式制粒机，其特征在于：包括成型室、动力装置以及上述的制粒机构，成型室间隔套设在环模外，成型室上设置有出料口，动力装置与环模相连并带动其同步转动。

优选的，所述的动力装置包括电机以及减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与环模相连。

优选的，所述的环模的一侧同轴连接有转盘，动力装置与转盘相连并带动其同步转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本环模式制粒机构的压辊和支撑辊均与环模相内切，并通过与环模之间的摩擦随环模同步转动，使压辊与环模相配合生产颗粒，支撑辊能够平衡作用于环模的径向力，同时也能将部分原料压入成型孔，从而保证了压辊与环模之间的挤压力恒定且足够，进而保证了颗粒的密实度高，产品质量好，压辊的直径大于环模的半径，提高了通过性，压辊与环模形成的夹角变小，填充在其间的原料在压辊前形成的坡度相应变小，使压辊能够牢靠的轧住原料，并将其挤压入成型孔，提高动能利用率和生产效率，减少环模与原料的滑动摩擦，降低环模磨损。

2、支撑辊设置有两个，且两个支撑辊设置在压辊和环模的轴线确定的平面两侧，从而避免由于压辊直径过大，导致支撑辊的平衡力不足的问题、

3、支撑辊的直径小于环模的半径，避免了支撑辊影响压辊的安装和工作。