[实用新型]一种管体和光器件

说明书

本实用新型公开了一种管体和光器件，该管体的焊接面上设置有至少一个凹面和至少一个凸面，凹面和凸面交替设置，凸面的高度大于凹面的高度，凹面上设置有至少一个焊点；凸面用于与相应的连接器接触，焊点用于焊接连接器。该管体的焊接面上设置有凹面和凸面，所述凸面的高度大于所述凹面的高度，当管体的焊接面与连接器焊接时，凸面与连接器接触，通过凹面上的焊点将连接器与管体焊接在一起。由于凹面的高度较小，当凸面与连接器接触后，凹面与连接器之间存在缝隙，为熔接物预留了空间，熔接物在凹面内发生形变挤压，基本上不会改变连接器的位置，可以极大降低了光器件在Z轴方向上的位移，有效提高产品在耦合焊接工序中的合格率。

技术领域

本实用新型属于光通信领域，更具体地，涉及一种管体和光器件。

背景技术

目前，针对应用于光通讯器件的管体，管体的焊接面均采用平面设计，如图1所示，焊接面与连接器的连接面呈平面接触状态，焊接面在与连接器进行激光焊接时，自动耦合焊接设备都要提缝0.02～0.04mm进行激光焊接。

由于管体的焊接面与连接器是紧密接触的，耦合焊接的Z轴精度仅为0.02～0.03mm，激光焊接熔化后，熔接物会发生形变挤压，会使得连接器的位置发生变换，使光通讯器件在Z轴方向上发生位移，导致激光焊接后光功率变小，产品在的耦合焊接工序的合格率不佳。此外，光通讯器件在高温或低温工作环境下，熔接物因热胀冷缩发生形变挤压，使光通讯器件在Z轴方向上发生位移，导致产品光功率在高温或低温工作环境下出现较大变化。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种管体和光器件，其目的在于本实施例的管体的焊接面上设置有凹面和凸面，由于凹面的高度较小，当凸面与连接器接触后，凹面与连接器之间存在缝隙，为熔接物预留了空间，熔接物在凹面内发生形变挤压，基本上不会改变连接器的位置，可以极大降低了光器件在Z轴方向上的位移，有效提高产品在耦合焊接工序中的合格率。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种管体，所述管体应用于光器件领域，所述管体的焊接面上设置有至少一个凹面1和至少一个凸面2，所述凹面1和所述凸面2交替设置，所述凸面2的高度大于所述凹面1的高度，所述凹面1上设置有至少一个焊点；

所述凸面2用于与相应的连接器接触，所述焊点用于焊接所述连接器。

优选地，所述凹面1和所述凸面2的数目均为三个，所述凹面1围绕所述管体的轴线周向设置，相邻所述凹面1之间设置有一个所述凸面2。

优选地，所述焊接面呈环形，所述凹面1的夹角为60°±5°。

优选地，所述凹面1与所述凸面2之间高度差为0.02mm±0.005mm。

按照本实用新型的另一方面，提供了一种光器件，所述光器件包括管体和连接器，所述管体的焊接面上设置有至少一个凹面1和至少一个凸面2，所述凸面2的高度大于所述凹面1的高度，所述凹面1和所述凸面2交替设置，所述凹面1上设置有至少一个焊点；

所述连接器与所述管体的焊接面通过所述凸面2接触，所述连接器与所述管体的焊接面通过所述焊点焊接在一起。

优选地，所述凹面1和所述凸面2的数目均为三个，所述凹面1围绕所述管体的轴线周向设置，相邻所述凹面1之间设置有一个所述凸面2。

优选地，所述焊接面呈环形，所述凹面1的夹角为60°±5°；所述凹面1与所述凸面2之间高度差为0.02mm±0.005mm。

优选地，所述光器件还包括光发射组件和光接收组件，所述光发射组件和所述光接收组件分别与所述管体连接。

优选地，所述连接器为LC型连接器、SC型连接器、FC型连接器或ST型连接器。