[实用新型]一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置

说明书

本实用新型涉及光伏玻璃检测技术领域，具体涉及一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置，其结构包括导辊、定位机构、光电检测机构以及报警器，定位机构包括光电检测器、气缸、气缸座、电磁阀、调节丝杠、定位轮组和定位轮安装板，定位轮组装设于定位轮安装板，气缸装设于气缸座，气缸座通过调节丝杠与定位轮安装板连接；光电检测机构包括用于检测玻璃片完整性的第一光电接近开关和用于检测玻璃片上孔位通透性的第二光电接近开关，横梁底部与玻璃片的工作面之间的距离设置为150‑250mm；该检测装置能够有效检测出孔未钻穿或者漏钻的情况，同时还能检测玻璃片的完整性，可适应不同尺寸及孔位的玻璃检测，而且灵敏度及准确度高。

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃检测技术领域，具体涉及一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置。

背景技术

太阳能光伏发电作为一种重要的可再生能源，已慢慢渗透到生活的各种场景中，目前大量的机场、体育场馆、办公大楼等有安装太阳能光伏组件。目前太阳能光伏组件正向双玻方向发展，其背板涉及到玻璃钻孔，而背板玻璃钻孔的加工工序一般在磨边后、钢化前，该加工工序由于受到钻孔设备稳定性以及钻头磨损情况的影响，有时会出现孔漏钻或者孔未钻穿的情况。而目前钻孔设备均不具备检验孔是否被钻穿的能力。如果在产品装箱前未能有效检出，将直接影响背板玻璃的使用，导致组件报废；而且玻璃钻孔的碎屑可能在传输过程中随时脱落，导致玻璃批量划伤甚至造成后续钢化工序中的钢化炉堵炉。

因此，为了避免孔漏钻或者孔未钻穿的缺陷产品漏检而流入下游工序甚至客户手中，必须在钻孔后对孔的通透情况进行检验。目前，背板玻璃钻孔后，主要是依靠人工目测进行检验，人工检验的过程需借助强光灯照射，极易产生视觉疲劳，故往往容易出现漏检的情况，给玻璃加工带来重大的质量隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置，该检测装置能够有效检测出孔未钻穿或者漏钻的情况，同时还能检测玻璃片的完整性，可适应不同尺寸及孔位的玻璃检测，而且灵敏度及准确度高。

提供一种光伏玻璃钻孔穿透性检测装置，包括用于传送玻璃的若干个导辊、沿玻璃片传送方向依次设置的定位机构和光电检测机构以及报警器，所述定位机构设置有两组且对称设置于玻璃片的两侧，所述定位机构包括光电检测器、气缸、气缸座、电磁阀、调节丝杠、用于夹紧玻璃片的定位轮组和定位轮安装板，所述定位轮组装设于定位轮安装板，所述气缸装设于气缸座，所述气缸座通过调节丝杠与所述定位轮安装板连接；

所述光电检测机构包括位于玻璃片两侧的两个立柱、固定于两个立柱之间的横梁、装设于横梁上的用于检测玻璃片完整性的第一光电接近开关和用于检测玻璃片上孔位通透性的第二光电接近开关，所述报警器装设于所述横梁，所述横梁底部与玻璃片的工作面之间的距离设置为150-250mm。

上述技术方案中，所述定位轮组包括并排设置的多个定位轮，每个定位轮通过支架与所述定位轮安装板固定连接，所述定位轮开设有用于夹紧玻璃的卡槽。

上述技术方案中，所述第一光电接近开关和第二光电接近开关通过固定板与所述横梁连接。

上述技术方案中，所述第一光电接近开关设置有两个以上，且分布在同一直线上，所述光电接近开关的安装位置避开玻璃片上的钻孔位置。

上述技术方案中，其中两个第一光电接近开关分别位于玻璃片的两侧。

上述技术方案中，所述第二光电接近开关的数量与玻璃片上的钻孔个数相同，且位置一一对应。

上述技术方案中，所述横梁上开设有供安装板移动以调整孔位的凹槽。

上述技术方案中，所述横梁的形状为直线型或者多面型。

上述技术方案中，还包括安装于立柱上的控制盒，所述控制盒包括继电器、空气开关和PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一光电接近开关、第二光电接近开关和报警器电连接。