[实用新型]五轴加工机床的废液处理装置

说明书

本实用新型公开了本实用新型公开了五轴加工机床的废液处理装置，涉及五轴加工机床的技术领域，包括壳体，所述壳体的底壁上设置有清理组件，所述清理组件包括沿底壁长度方向滑动设置的第一清理板和沿底壁宽度方向滑动设置的第二清理板，所述第一清理板和第二清理板的底壁与壳体的底壁相抵触，所述壳体的侧壁上安装有驱动第一清理板和第二清理板滑动的驱动件，所述壳体的底壁上远离驱动件的一端开设有废液排出孔，所述废液排出孔内安装有过滤网。本实用新型具有便于清理壳体底壁上的废屑的效果。

技术领域

本实用新型涉及五轴加工机床的技术领域，尤其是涉及五轴加工机床的废液处理装置。

背景技术

五轴加工机床即五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，具有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。

现有的五轴加工机床包括安装有切削刀安装架以及工件安装架的壳体，切削刀具滑动安装在切削刀安装架上，工件安装架上滑动安装有工件夹具。切削刀安装架和工件安装架上都安装有用于冷却加工部位的冷却液喷淋头。当五轴加工机床工作时，切削刀将安装在夹具上的工件进行打磨成型，在打磨过程中冷却液从喷淋头喷出对打磨部位进行喷射冷却。冷却液在冷却切削刀与工件的打磨部位后落到壳体的底壁上，然后沿壳体底壁上的废液孔流出壳体进行收集处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：落到壳体底壁上的冷却液中含有较多的从工件上打磨下的废屑，废液在从壳体底部向废液孔流出时，部分废屑由于重力以及废液的流动速度等原因会遗留在壳体内部，无法被冲出，会造成后期对壳体内部清洗的困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种五轴加工机床的废液处理装置，通过在壳体的底壁上设置清理组件，对壳体底壁上残留的废屑进行清理，清理方式更加方便快捷，效率高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种五轴加工机床的废液处理装置，包括壳体，所述壳体的底壁上设置有清理组件，所述清理组件包括沿底壁长度方向滑动设置的第一清理板和沿底壁宽度方向滑动设置的第二清理板，所述第一清理板和第二清理板的底壁与壳体的底壁相抵触，所述壳体的侧壁上安装有驱动第一清理板和第二清理板滑动的驱动件，所述壳体的底壁上远离驱动件的一端开设有废液排出孔，所述废液排出孔内安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，清理组件在清理时，先通过驱动件驱动第一清理板滑动，将壳体底壁上的废屑集中到底壁的一侧，然后再通过驱动件驱动第二清理板将废屑刮入废液排出孔中进行过滤，从而使得壳体的底壁上相对更加干净，且清理方式更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与壳体内侧壁相连的驱动架，所述驱动架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转动块，所述转动块上开设有滑移孔，所述滑移孔内滑动安装有滑移杆，所述滑移杆的一端连接有第一驱动块，所述第一驱动块与转动块之间连接有连接弹簧；

所述壳体宽度方向上的侧壁上安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有第二驱动块，所述第二驱动块之间安装有连接杆，所述第一驱动块与连接杆滑动连接，连接杆靠近壳体底壁的一侧沿连接杆的长度方向固定连接有第一清理板，所述第一驱动块靠近废液排出孔的侧壁与第二清理板相连。

通过采用上述技术方案，驱动件在驱动时，先启动启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动块转动，转动块转动带动滑移杆在滑移孔内滑动，同时第一驱动块移动到连接杆的一端，然后转动块继续转动时，第一驱动块拉动连接杆和第二驱动块在滑动杆上滑动，滑移杆与转动块之间的距离先缩短再伸长，直到第二清理板与壳体侧壁相抵接。第一清理板将壳体底壁上的废屑刮到壳体底壁的一端。然后转动块继续转动带动第一驱动块在连接杆上滑动，滑移杆滑移杆与转动块之间的距离先缩短再伸长，第一驱动块带动第一清理板将废屑刮入废液排出孔中。

本实用新型进一步设置为：所述壳体靠近壳体底壁的周侧壁倾斜设置。