[实用新型]一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉

说明书

本实用新型公开了一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，包括基架、承重框架和熔炉主体，所述基架顶端的两侧皆固定有橡胶垫板，且基架顶端的拐角位置处皆安装有电动伸缩杆，所述基架的正上方设置有承重框架，所述承重框架顶部的拐角位置处皆开设有卡槽，所述承重框架的内部安装有熔炉主体，所述熔炉主体内部的左右两侧分别设置有熔化炉腔、保温炉腔，且熔化炉腔与保温炉腔底部的前后两侧壁上皆镶嵌有加热机构，所述熔炉主体顶部的中心位置处开设有流体通道。该上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，不仅提高了“T”型熔炉对无氧铜杆的连铸效率，提高了“T”型熔炉的操作效率，而且延长了“T”型熔炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及熔炉设备技术领域，具体为一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉。

背景技术

“T”型熔炉是一种用于生产高品质无氧铜杆的铸造设备，它将传统的熔化炉与保温炉集成为一个整体，通过内设的流体通道进行引流，从而达到高效生产的目的。

但现有的上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有技术中，“T”型熔炉中的流体通道多为水平设置，且难以控制熔炉整体进行倾斜，因而溶液在流动过程中可能发生中断，导致生产效率下降；

2、当需要改变熔炉的工作状态或需要对熔炉主体7进行局部检查、清空时，现有的“T”型熔炉操作较为繁琐，操作效率较低；

3、现有技术中，“T”型熔炉还存在连接结构可能脱落、溶液易沉积以及容易受到震动或碰撞损伤等问题，导致其有效寿命缩短。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，具备连铸效率高、操作效率高以及使用寿命长等优点，解决了工作流程易中断、操作效率较低以及有效寿命缺乏保障的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，包括基架、承重框架和熔炉主体，所述基架顶端的两侧皆固定有橡胶垫板，且基架顶端的拐角位置处皆安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端皆固定有球形铰接座，所述基架的正上方设置有承重框架，且承重框架底部的两端皆位于橡胶垫板的内部，所述承重框架顶部的拐角位置处皆开设有卡槽，且球形铰接座的顶部皆位于卡槽的内部，所述承重框架的内部安装有熔炉主体，且熔炉主体的顶部延伸至承重框架的上方，所述熔炉主体内部的左右两侧分别设置有熔化炉腔、保温炉腔，且熔化炉腔与保温炉腔底部的前后两侧壁上皆镶嵌有加热机构，所述熔炉主体顶部的中心位置处开设有流体通道，且流体通道为左上右下的倾斜结构，并且流体通道中部的上下两侧分别设置有插槽、排放管道，所述插槽的顶端延伸至熔炉主体的上方，且插槽的内部安装有隔离闸，所述排放管道的底端贯穿熔炉主体并延伸至承重框架的下方，且排放管道的底部安装有机械阀门。

优选的，所述橡胶垫板皆为凹型结构，同时承重框架为左右对称结构，而且承重框架底部的两端皆与橡胶垫板弹性接触。

优选的，所述卡槽位置处的承重框架底端皆呈阶梯型结构，且卡槽为半圆形内凹结构，并且球形铰接座的顶部在对应的卡槽内部转动连接。

优选的，所述熔炉主体为左右对称的T型结构，且熔化炉腔与保温炉腔内部的拐角位置处皆呈圆角结构。

优选的，所述插槽与排放管道关于流体通道上下对应分布，且隔离闸在插槽的内部上下滑动并对流体通道构成封闭结构。

优选的，所述隔离闸底端的倾斜角度等于流体通道的倾斜角度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，具备以下有益效果：