[实用新型]一种胀管机

说明书

本实用新型公开了一种胀管机，包括底座，底座上设置有夹紧装置和机架，夹紧装置包括固定板，固定板呈截面L形，固定板底板上表面开设有固定孔，固定孔上设置有U形夹具，固定板侧板的一侧上下对称设置有滑动板，滑动板上开设有长条孔，两个滑动板之间设置有可转动螺栓，螺栓上套有活动套，活动套上铰接有夹紧板，夹紧板靠近滑动板一侧的顶部和底部设置有转动块，转动块内设置有转动轴，转动轴放置在长条孔内，固定板侧板远离滑动板的一端设置有固定块，固定块上开设有卡紧槽，夹紧板靠近卡紧槽的一端铰接有卡紧块，卡紧块靠近卡紧槽的一侧设置有夹紧螺栓，本实用新型结构合理，能够对散热片进行固定且不会损伤散热片。

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，特别涉及一种胀管机。

背景技术

换热器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。目前人们采用的方法有手工和自动两种。自动生产速度快质量优良，适合大批量生产。采用自动化生产是将带有胀球的胀杆插入待胀管将待胀管胀大，然后抽出胀杆。在胀管是通常需要将管件夹持固定住，以便将胀杆对准待胀管，以及在胀杆抽出时固定住管件。

现有的胀管机中得到夹持机构夹持管件时一方面位置不精准，不经容易剐蹭管件外部表面，而且胀杆不易对准管件口部，容易打偏，从而损坏管件或翅片，另一方面对工件夹持的力度很难控制，过大则使其容易夹变形，过小则在抽出胀杆时管件容易发生位移，从而影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胀管机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胀管机，包括底座，所述底座上设置有夹紧装置和机架，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板呈截面L形，所述固定板底板上表面开设有固定孔，所述固定孔上设置有U形夹具，所述固定板侧板的一侧上下对称设置有滑动板，所述滑动板上开设有长条孔，两个所述滑动板之间设置有可转动螺栓，所述螺栓上套有活动套，所述活动套上铰接有夹紧板，所述夹紧板靠近滑动板一侧的顶部和底部设置有转动块，所述转动块内设置有转动轴，所述转动轴放置在长条孔内，所述固定板侧板远离滑动板的一端设置有固定块，所述固定块上开设有卡紧槽，所述夹紧板靠近卡紧槽的一端铰接有卡紧块，所述卡紧块靠近卡紧槽的一侧设置有夹紧螺栓。

采用上述技术方案，将待将代加工的散热片放置在固定板上的U形夹具上，转动螺栓，将夹紧板与固定板侧板的距离通过滑动板上的长条孔和夹紧板上的转动块调整好，传动轴防止在调整夹紧板的过程中夹紧板从固定板上脱落，再将夹紧板上的夹紧块通过夹紧螺栓固定在固定块内的卡紧槽上。

作为优选，所述机架顶端设置有横梁，所述横梁下对称设置有液压杆，两根所述液压杆输出端设置有扩口座，所述扩口座上对称设置有两个长丝杠，两个所述长丝杠上套有动力座，两个所述长丝杠上位于动力座内套有套筒，两个所述套筒上套有同步带一，所述动力座远离机架的一侧设置有电机，所述电机输出轴上设置有传动轮，所述套筒与传动轮上套有同步带二，所述动力座底部设置有安装板，所述安装板上开设有若干胀孔，所述胀孔内设置有胀杆。

采用上述技术方案，当待加工的散热片固定到夹紧装置上时，液压杆带动扩口座下压，当扩口座位于散热片上时，动力座上的电机启动，电机输出端的传动轮通过同步带二和同步带一带动套筒转动，套筒在丝杠上转动从而带动动力座下移，动力座下的胀杆跟随动力座下移对散热器中的管材进行加工。

作为优选，所述固定板侧板与夹紧板相互靠近的一侧设置有保护垫。

采用上述技术方案，当夹紧装置对散热片进行夹紧时，保护垫可以对散热片起到缓冲的作用，防止其在夹持的过程中因为夹持力度过大导致形变。

作为优选，所述扩口座上开设有与胀孔相对应的通孔，所述通孔底部设置有固定套，所述固定套呈锥形。