[实用新型]用于散料的多点卸料装置及带式输送机

说明书

本实用新型公开了一种用于散料的多点卸料装置及带式输送机，多点卸料装置包括沿输送方向依次设置的垂直升降机构，固定改向机构和接料机构；在卸料时：垂直升降机构用于将局部输送带升高，使卸料点处的输送带形成爬坡；固定改向机构用于将坡顶前方的输送带降低回承载托辊上面，且坡顶处与固定改向机构处的输送带之间形成高度差，使散料通过坡顶后靠自身速度抛离输送带；接料机构用于承接自坡顶靠惯性下落的散料，并完成该卸料点的卸料；在不卸料时：垂直升降机构用于将卸料点的输送带降低回承载托辊上，使散料能够正常通过该卸料点；且一条带式输送机承载段任意位置可布置多个该卸料装置，以实现多点卸料及不停机切换卸料位置。

技术领域

本实用新型涉及一种多点卸料装置及带式输送机，尤其适用于散料运送，属于带式输送机技术领域。

背景技术

带式输送机因具有运量大、运输连续、维护简便等特点，深受广大粮食和厂矿单位作为散装物料输送设备的偏爱。带式输送机的常规输送卸料方式大多为端卸，不能进行多点卸料，需要大数量的输送单元才能完成多点卸料功能，如此一来，多点卸料装置深受市场关注。目前，常见的多点卸料装置有皮带机搭接、犁式卸料器、回抛式多点卸料、卸料小车等，具体优缺点阐述如下。

1、皮带机搭接能够实现多点卸料，但是占用空间大，末端卸料时物料需经过多个卸料位置，经过多次抛料，破碎率高，并且设备维护成本大。

2、双犁式卸料器的优点是结构紧凑，操作简单，运输同种物料比较方便。但具有如下缺点是：制作结构复杂，犁刀与皮带长期磨擦犁刀经常更换，主要问题在于犁刀磨损严重容易漏料进到头部仓内混料。

3、移动式卸料小车使用方便简单，不存在漏料混料，对皮带无损伤。但具有如下缺点：维修工作量较大；卸料粉尘浓度高，场地粉尘片地不环保；移动小车坡度比较高，能耗大；小车结构复杂，需要较大的活动空间，很难实现封闭式作业，设备投资较大。

4、回抛式带式输送机在多点卸料时，每个卸料装置由两个固定滚筒构成一个Z型，头罩罩在安装位置较高的滚筒上方，溜槽连接在头罩下方，头罩内装有挡板阀，通过对滚筒的特定设置及挡板阌的控制，能使输送的物料实现多点卸料。但具有如下缺点：由于使用挡板阀的控制，挡板阀一旦发生故障容易出现混料事故；输送机头部下料时，物料必须经过所有卸料装置，物料必须多次经过溜管、阀门，容易造成物料损坏、磨损；物料多次经过卸料装置，容易产生大量粉尘，因此对除尘系统要求较高；由于多次卸料，必然造成下料溜管、挡板阀等部件的磨损，增加维修工作量。

综上，为与各工业企业生产流程中工艺过程的要求相配合，方便在皮带输送机任意处卸料，形成有节奏的流水作业运输线，故而亟待研发一种新型的带式输送机用多点卸料装置。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种用于散料的多点卸料装置，利用散料运送时自身的速度和惯性实现抛物式卸料，以满足带式输送机的运送过程中对多点卸料的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于散料的多点卸料装置，能够安装在带式输送机承载段任意位置的卸料点，包括沿输送方向依次设置的垂直升降机构，固定改向机构和接料机构；

在卸料时：所述的垂直升降机构用于将经过其处的输送带抬高，使卸料点处的输送带向上翘起并形成爬坡，散料随输送带从水平位置爬升至坡顶；

所述的固定改向机构用于将经过其处的输送带压低，使垂直升降机构与固定改向机构处的输送带行成高度差，散料依自身速度自坡顶抛离输送带；

所述的接料机构用于承接来自坡顶靠惯性下落的散料，并完成卸料；

不卸料时：所述的垂直升降机构用于将其抬高的输送带降低，使卸料点处的输送带恢复水平位置，散料正常通过卸料点。