[实用新型]一种塑钢门窗焊角防变形装置

说明书

本实用新型公开了一种塑钢门窗焊角防变形装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体内壁的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端固定连接有冷却箱，所述焊接机本体的顶部分别设置有进水管和出水管，所述冷却箱的内部分别设置有第一导流板和第二导流板，所述焊接机本体的顶部设置有进气管，本实用新型涉及门窗焊接机辅助设备技术领域。该塑钢门窗焊角防变形装置方便冷水进入后流动路线呈S型，以保障冷水与导热管之间接触的更加充分，提高热交换率，保障空气的冷却效率，同时水源的流动方向与气源的流动方向呈逆向，提高空气的冷却质量，通过冷却气体对焊接后的门窗进行冷却，提高门窗焊角的效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及门窗焊接机辅助设备技术领域，具体为一种塑钢门窗焊角防变形装置。

背景技术

伴随着社会的不断发展与进步，建筑行业的不断兴起带动着装修行业的同步发展，在装修的部件中门窗作为建筑的重要部分之一，门窗在生产制作的过程中，需要对门窗的对角进行焊接合成，以保障门窗边的稳定性和牢固性。

在现有技术中吗，现有的门窗焊接设备只能对门窗进行焊接，焊接后的门窗进行再次加工时，由于门窗的连接处处于高温状态，温度很难快速冷却下来，对于焊接后的门窗焊角在未冷却的状态下操作易发生变形，连接不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢门窗焊角防变形装置，解决了门窗焊接角时冷却慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑钢门窗焊角防变形装置包括焊接机本体，所述焊接机本体内壁的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端固定连接有冷却箱，所述焊接机本体的顶部分别设置有进水管和出水管，所述冷却箱的内部分别设置有第一导流板和第二导流板，所述焊接机本体的顶部设置有进气管，所述进气管的一端依次贯穿所述焊接机本体的顶部和所述冷却箱的顶部且延伸至所述冷却箱的内部，所述冷却箱的内部设置有第一分流箱和第二分流箱，所述第一分流箱的顶部与所述进气管延伸至所述冷却箱内部的一端固定连接，所述第二分流箱与所述第一分流箱之间设置有多个导热管，所述第二分流箱的底部设置有排气管，所述焊接机本体上设置有出气槽，所述焊接机本体的顶部设置有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有调节盘，所述调节杆的底部贯穿所述焊接机本体的顶部且延伸至所述焊接机本体的内部，所述焊接机本体的内部设置有支撑架，所述调节杆上螺纹连接有升降板，并且升降板的底部固定连接调节轴，所述调节轴的底部贯穿所述支撑架的顶部且延伸至所述支撑架的底部，所述排气管的顶部固定连接有调节盒，所述调节轴的底部贯穿所述调节盒的顶部且延伸至所述调节盒的内部，并且调节轴延伸至所述调节盒内部的表面分别固定连接有第一密封盘和第二密封盘，所述第一密封盘与所述第二密封盘之间的距离与所述排气管的内径相适配，并且第二密封盘的底部固定连接有球阀，所述焊接机本体的顶部固定连接有辅助定位架，并且焊接机本体的顶部开设有定位槽。

进一步地，所述进水管的底部贯穿所述焊接机本体的顶部且延伸至所述焊接机本体的内部，并且出水管延伸至所述焊接机本体内部的一端与所述冷却箱的内部相互连通，所述出水管的底部贯穿所述焊接机本体的顶部且延伸至所述焊接机本体的内部，并且出水管延伸至所述焊接机本体内部的一端与所述冷却箱的内部相互连通。

进一步地，所述第一导流板的一侧与所述冷却箱内壁的右侧固定连接，并且第一导流板的左侧与所述冷却箱内壁的左侧之间预留有间隙，所述第二导流板的一侧与所述冷却箱内壁的左侧固定连接，并且第二导流板的右侧与所述冷却箱内壁的右侧之间预留有间隙。

进一步地，所述第一分流箱的内部通过多个所述导热管与所述第二分流箱的内部相互连通，并且多个导热管的一端分别贯穿所述第一导流板和所述第二导流板，所述排气管的内部与所述出气槽的内部相互连通。

进一步地，所述调节杆延伸至所述焊接机本体内部的一端与所述支撑架的顶部转动连接，并且调节杆的表面为螺纹结构。