[实用新型]一种可调节间距的工程机械配件打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节间距的工程机械配件打磨装置，包括机座、固定架和收集箱，所述转杆贯穿外壳体的右侧壁与螺纹杆相连接，且螺纹杆的左端转动连接在外壳体的内左侧壁上，同时螺纹杆上设置有移动块，所述移动块远离螺纹杆的一端与导向杆相连接，所述移动块的内端设置有液压缸，且液压缸的内端设置有打磨装置，所述固定架的内侧壁设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的内端设置有固定座，所述收集箱设置在外壳体的后侧，所述除尘风机与吸尘管相连接。该可调节间距的工程机械配件打磨装置，固定架的上下两端均设置有打磨装置，可同时通过两侧的打磨装置对装夹的工件进行打磨，避免原打磨装置只能对工件一面进行打磨，提高其打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及工程机械配件加工技术领域，具体为一种可调节间距的工程机械配件打磨装置。

背景技术

工程机械设备常用于土石方施工工程、路面建设与养护等方面，工程机械设备生产制造过程中，需要对工程机械上各个配件进行加工，整个过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、打磨以及装配等，工程机械配件打磨是极其重要的一环，对工程机械工件表面进行加工，降低其粗糙度，以获得光亮、平整的表面，常见的工程机械打磨装置只能对其工件一面进行打磨，当一面加工完成后，将其工件拆卸后翻转一面再次加工，工序多且效率低，且不能根据工件的尺寸调节其固定加工间距。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节间距的工程机械配件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的常见的工程机械打磨装置只能对其工件一面进行打磨，当一面加工完成后，将其工件拆卸后翻转一面再次加工，工序多且效率低，且不能根据工件的尺寸调节其固定加工间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节间距的工程机械配件打磨装置，包括机座、固定架和收集箱，所述机座的上表面设置有外壳体，且外壳体的右侧设置有第一电动机，所述第一电动机与链传动装置相连接，且链传动装置与转杆相连接，所述转杆贯穿外壳体的右侧壁与螺纹杆相连接，且螺纹杆的左端转动连接在外壳体的内左侧壁上，同时螺纹杆上设置有移动块，所述移动块远离螺纹杆的一端与导向杆相连接，且导向杆的两端分别设置在外壳体的内左右两侧壁上，同时导向杆设置在螺纹杆的前侧，所述移动块的内端设置有液压缸，且液压缸的内端设置有打磨装置，所述固定架的两端分别设置在外壳体的内左右两侧壁上，且固定架设置在螺纹杆之间，所述固定架的内侧壁设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的内端设置有固定座，同时固定座上设置有固定螺栓，所述收集箱设置在外壳体的后侧，且收集箱内设置有除尘风机，所述除尘风机与吸尘管相连接，且吸尘管贯穿收集箱的前侧壁和外壳体的后侧壁，同时吸尘管设置在固定架的外侧。

优选的，所述第一电动机、链传动装置、转杆和螺纹杆组成转动机构，且螺纹杆设置有两个，同时螺纹杆关于外壳体中心线上下对称设置。

优选的，所述螺纹杆与移动块之间为螺纹连接，且移动块与导向杆组成滑动机构。

优选的，所述液压缸和打磨装置组成伸缩机构，且液压缸设置有两组。

优选的，所述打磨装置包括有第二液压伸缩杆、第二电动机和打磨盘，且第二液压伸缩杆设置在打磨装置的内端，第二液压伸缩杆的前端设置有第二电动机，且第二电动机上端滑动连接在打磨装置上，同时第二电动机内端设置有打磨盘。

优选的，所述第一液压伸缩杆和固定座组成伸缩机构，且固定座与固定螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述吸尘管设置有两组，且每组吸尘管设置有两个，同时每组吸尘管与1个除尘风机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节间距的工程机械配件打磨装置，

(1)固定架的上下两端均设置有打磨装置，可同时通过两侧的打磨装置对装夹的工件进行打磨，避免原打磨装置只能对工件一面进行打磨，需要将其拆卸翻转后打磨，提高其打磨效率；