[实用新型]高效环保的脱硫除尘塔

说明书

本实用新型公开了高效环保的脱硫除尘塔，包括支架和脱硫塔，脱硫塔内从下往上依次设有第一隔板、第二隔板和蓄水板且在中部均设有通气孔道，蓄水板上方设有干燥板，第一隔板与脱硫塔底板的中部设有环形换热板，脱硫塔底部中心设有进气管道，脱硫塔与循环气管连接，蓄水板侧边接通进水管道且下方设有洒水喷头，脱硫塔连通出水管道与出气管道，出水管道连通净水系统；本实用新型提高了烟气中热量的利用率，节约了水资源，提高了水资源的利用率，并对烟气中硫化物进行再次利用，提高了烟气中硫化物的净化率，本实用新型对烟气中有害气体处理彻底，脱硫效率高，烟气的利用率高，有利于节能减排，并且占地面积小，适用于工业生产。

技术领域

本实用新型涉及酒瓶生产技术领域，特别涉及高效环保的脱硫除尘塔。

背景技术

在制作玻璃时，玻璃窑炉尾部烟道会排出大量高温烟气，这些烟气中含有大量固体颗粒和有害气体，其中硫化气体含量居多，工业生产过程中烟气在排到空气之前需要进行烟气处理，烟气处理中用到的最多为脱硫除尘塔，对烟气中含有的固体颗粒和硫化气体进行处理吸收以达到对烟气的净化处理，目前的脱硫除尘塔分为干式和湿式，干式的脱硫效率不高，处理不彻底，烟气中含有的残留物质直接排放到空气中会对空气造成污染，湿式的脱硫处理需要使用大量的水资源，没有能够得以循环使用，并且烟气中含有的未燃烧的燃料颗粒以及有害气体处理后不能够得以有效利用，且在脱硫除尘中烟气中的热量利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效环保的脱硫除尘塔，可以有效解决背景技术中工业烟气使用脱硫除尘塔处理时，干式的脱硫效率不高，处理不彻底，烟气中残留物质对空气造成污染；湿式中脱硫需要使用大量水资源，烟气中含有的未燃烧的固体颗粒和有害气体不能得以利用、烟气中热量的利用率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高效环保的脱硫除尘塔，包括支架和脱硫塔，所述脱硫塔通过支架进行支撑，所述脱硫塔内从下往上依次设有第一隔板、第二隔板和蓄水板且在中部均设有通气孔道，所述蓄水板上方设有干燥板，所述干燥板与脱硫塔内壁连接，所述第一隔板与脱硫塔底板的中部设有环形换热板，所述脱硫塔底部中心设有进气管道，所述脱硫塔位于干燥板上方的侧壁与脱硫塔位于第一隔板下方的侧壁之间通过循环气管连接，所述第二隔板上的通气管道连通出气头，所述蓄水板侧边接通进水管道且下方设有洒水喷头，所述脱硫塔位于第二隔板的上方的侧壁连通出水管道，所述出水管道连通净水系统，所述脱硫塔位于第一隔板下方的侧壁连通出气管道。

优选的，所述第一隔板与第二隔板之间设有颗粒回收板，所述颗粒回收板对烟气中含有的固体颗粒进行回收过滤，提高了能源的再次利用率。

优选的，所述颗粒回收板包括底板、套筒和回收盒，所述底板上设有若干个等间距分布的孔洞，所述套筒套在孔洞上并与底板表面连接，所述回收盒套在套筒上端外部，所述回收盒顶部四周设有出气孔洞，烟气通过套筒流入到回收盒，回收盒顶部减缓烟气的冲击力，使得烟气中的固体颗粒掉落到回收盒中，烟气通过出气孔洞流出。

优选的，所述套筒与回收盒连接处的端部连接空心圆台，减少烟气出口量，增大回收盒的回收面积，提高固体颗粒回收效率。

优选的，所述出气头包括环板和圆盖，所述环板一端连通通气管道，环板另一端侧面设有通气孔且端面连接圆盖，所述圆盖的直径大于环板的直径，使得烟气通过通气孔流入到腔体内，并且快速散开，并与洒水喷头进行洒水除硫。

优选的，所述第二隔板上表面设有聚流圆盘，所述聚流圆盘套在出气头外侧并与第二隔板固定连接，通过聚流圆盘快速流出反应水。

优选的，所述净水系统包括净水池、石灰箱、过滤网和清水池，所述石灰箱设于净水池侧边并与净水池连通，所述净水池与清水池之间设有过滤网，所述清水池连通进水管道，所述净水池连通出水管道，通过往净水池中添加石灰石对出水管道流出的烟气洗水进行反应生成硫化钙沉淀到底部，并且通过滤网把上层清液过滤到清水池中，已达到水资源循环利用的目的。