[实用新型]一种油泥热解废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种油泥热解废水处理系统，包括预处理单元，第一高级氧化单元，生化单元，第二高级氧化单元和深度处理单元，所述预处理单元、第一高级氧化单元、生化单元、第二高级氧化单元和深度处理单元依次连接。针对油泥热解后含油废水的特点，通过引入除油剂，可以显著降低废水含油量与COD，为后续的高级氧化及生化处理效果创造更好的条件，同时产生的除油沉淀物可送到产生废水的热脱附进行处理，回收油品与除油剂，达到废油和除油剂的回收重复利用，降低废水处理运行成本。通过将高级氧化与生化处理耦合，发挥各自处理有机物及氨氮的优势，高效的将废水处理达标，经济且高效。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种油泥热解废水处理系统。

背景技术

油泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物。其组成成分极其复杂，不仅含有苯系物、酚类、蒽、芘等难降解有机物，还含有生产加工过程中投加的大量絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂等水处理药剂，同时还含有大量病原菌、重金属、放射性元素等有毒有害物质。根据大量的研究表明，油泥难以自然降解，如果不能将其妥善处置，随意排放，对人类的健康和生态环境将造成极大的危害。

热解技术在油泥处理领域具备诸多优势，该技术可以对油泥进行无害化处理，同时在绝氧条件下，通过对油泥加热，还可分离出具有热值的烃类物质，实现油泥的资源回收。但是在热解处理油泥的过程中也会产生大量的难处理含油废水，目前该废水成为影响热解技术推广的一个瓶颈。

为此亟待一种油泥热解后废水的处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种油泥热解废水处理系统，针对油泥热解后含油废水的特点，通过引入除油剂，可以显著的降低废水含油量与COD，为后续的高级氧化及生化处理效果创造更好的条件，同时产生的除油沉淀物可送到产生废水的热脱附进行处理，回收油品与除油剂，达到废油和除油剂的回收重复利用，降低废水处理运行成本。

通过将高级氧化与生化处理耦合，发挥各自处理有机物及氨氮的优势，高效的将废水处理达标，经济且高效。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种油泥热解废水处理系统，包括预处理单元，第一高级氧化单元，生化单元，第二高级氧化单元和深度处理单元，所述预处理单元的出口端与第一高级氧化单元连接，所述第一高级氧化单元的出口端与生化单元连接，所述生化单元的出口端与第二高级氧化单元连接，所述第二高级氧化单元的出口端与深度处理单元连接。

进一步地，所述预处理单元包括隔油工段，除油吸附工段和沉淀工段，所述隔油工段、除油吸附工段和沉淀工段依次连接。

进一步地，所述除油吸附工段所用的除油剂为蒙脱石、氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化锰、氧化镁以及氧化钛在酸性条件下反应制备而成，除油吸附工段控制水样的pH值为4-5.5，吸附时间≥1h。

进一步地，所述高级氧化单元1采用芬顿氧化工艺，双氧水投加量与废水COD的质量比在1：1-1：10；双氧水与亚铁离子摩尔比在2：1-9：1；反应停留时间2-3h，反应后pH调整采用氧化钙和氢氧化钙中的一种或两种。

进一步地，所述生化单元采用活性污泥法中的A/O工艺。

进一步地，所述第二高级氧化单元采用臭氧氧化或者芬顿氧化。

进一步地，所述第二高级氧化单元采用臭氧氧化，臭氧气源采用空气源与氧气源中的任意一种。

进一步地，所述臭氧氧化采用塔式结构，高径比为2-5，臭氧塔从下至上分为三个区域，底部为初步反应区，中间为强化反应区，上部为臭氧耗尽区。

进一步地，所述臭氧强化反应区安装有紫外灯管。

进一步地，所述深度处理单元为采用圆形塔式曝气生物滤池。