[实用新型]一种加长异形轴承内圈端面磨削装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种加长异形轴承内圈端面磨削装置,解决现有技术中存在的异形轴承端面修磨效率低下且修磨效果差的缺点，包括送料板、第一固定肋板和第二固定肋板，送料板上开设有送料孔，第一固定肋板和第二固定肋板均设置在送料板上，且第一固定肋板和第二固定肋板的一端上均设有轴承辊，第一固定肋板和第二固定肋板靠近轴承辊的一端均位于送料孔的边缘，送料孔内设有异形轴承，第一固定肋板和第二固定肋板上均设有长圆孔，且长圆孔与送料板上开设的螺纹孔相匹配，上料时将异形轴承侧着放入两个轴承辊之间，两个轴承辊的角度依据加工工件的重心设计，防止工件翻倒。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种加长异形轴承内圈端面磨削装置。

背景技术

由于一些异形轴承内圈高度是在常规内圈基础上向小端面轴向延长，即该内圈长径比超过1.5，导致无法在通过式双端面磨床进行两个端面同时磨削，而传统平面磨床上也无法实现批量生产，单次只能修磨一个端面，需要工人手动更换端面进行修磨，生产效率低，修磨效果差，同时加长内圈修磨时磁性夹紧力不足易翻倒，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的异形轴承端面修磨效率低下且修磨效果差的缺点，而提出的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，包括送料板、第一固定肋板和第二固定肋板，所述送料板上开设有送料孔，所述第一固定肋板和第二固定肋板均设置在送料板上，且第一固定肋板和第二固定肋板的一端上均设有轴承辊，所述第一固定肋板和第二固定肋板靠近轴承辊的一端均位于送料孔的边缘，所述送料孔内设有异形轴承。

优选的，所述第一固定肋板和第二固定肋板上均设有长圆孔，且长圆孔与送料板上开设的螺纹孔相匹配。

优选的，所述送料板的一侧设有上磨轮，且送料板的另一侧设有下磨轮。

优选的，所述长圆孔中设有螺钉，且螺钉与送料板上开设的螺纹孔螺纹连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、上料时将异形轴承侧着放入两个轴承辊之间，两个轴承辊的角度依据加工工件的重心设计，防止工件翻倒。

2、送料板将工件送入两个砂轮间进行修磨，可一次修磨两个端面，修磨时，轴承外圆的浮动支撑使工件随砂轮转动，修磨质量好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置的俯视结构示意图。

图中：1送料板、2第一固定肋板、3第二固定肋板、4下磨轮、5轴承辊、6长圆孔、7异形轴承、8上磨轮、9送料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，包括送料板1、第一固定肋板2和第二固定肋板3，送料板1上开设有送料孔9，第一固定肋板2和第二固定肋板3均设置在送料板1上，且第一固定肋板2和第二固定肋板3的一端上均设有轴承辊5，第一固定肋板2和第二固定肋板3靠近轴承辊5的一端均位于送料孔9的边缘，送料孔9内设有异形轴承7。