[实用新型]板式换热元件

说明书

本实用新型涉及一种板式换热元件，属于石化、电力行业烟气脱白技术领域；包括层层叠加的若干板对,每个板对包括相向设置的上、下两张板片，每个板对形成窄通道，相邻两板对形成宽通道，板片中间设置有凸鼓包、凹鼓包，凸鼓包为圆形、截面为梯形，呈正方形排列，间距为80mm、高度为3mm；凹鼓包为长圆形、截面为梯形，位于4个正方形圆鼓包中间，高度2.5mm；板片四周设置有激光焊接区域，激光焊接区域包括缺口、小翻边、大翻边，小翻边深度为3mm，大翻边深度为8mm；缺口为凹槽状，设置有2个，位于板片一侧的两端，呈镜面对称；增加了激光焊接区域，为激光焊接预留了空间，适用于激光焊接。

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热元件，属于石化、电力行业烟气脱白技术领域。

背景技术

随着板式换热器在随着炼油、化工、钢铁、冶金、电力等工业发展广泛推广，为提高生产效率、降低生产成本、减少各种焊接带来的泄漏隐患，激光焊接已经成为一种必然趋势。这势必会要求换热板片结构也必须适应激光焊接。

现有技术中，由于板片结构设计原因，在板片组对时焊接方法一般为手工氩弧焊及电阻缝焊。对于电阻缝焊来说，往往只能做用于长边焊接，而短边或者拐角处无法焊接。手工氩弧焊虽然满足异形焊接，然效率低下，尤其是焊接大型板片时，焊接周期长，且焊接质量难以保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板式换热元件，适用于激光焊接，结合电阻缝焊可以进行长边焊接的优势，并避免电阻缝焊无法对拐角区域进行焊接的劣势，在保证焊接质量的前提下，降低生产成本，提高生产效率，缩短制造周期。

本实用新型所述板式换热元件，包括层层叠加的若干板对,每个板对包括相向设置的上、下两张板片，每个板对形成窄通道，相邻两板对形成宽通道，板片中间设置有凸鼓包、凹鼓包，凸鼓包为圆形、截面为梯形，呈正方形排列，间距为80mm、高度为3mm；凹鼓包为长圆形、截面为梯形，位于4个正方形凸鼓包中间，高度2.5mm；板片四周设置有激光焊接区域，激光焊接区域包括缺口、小翻边、大翻边，小翻边深度为3mm，大翻边深度为8mm；缺口为凹槽状，设置有2个，位于板片一侧的两端，呈镜面对称。

每个板对通过小翻边激光焊接在一起形成窄通道，每个板对通过小翻边上的缺口形成窄通道的进出口。相邻两板对通过大翻边激光焊接在一起形成宽通道，大翻边设置在带缺口的板片一侧和另一侧，其他两侧形成宽通道的进出口。增加了激光焊接区域，为激光焊接预留了空间，适用于激光焊接。

凸鼓包、凹鼓包对换热介质形成了有规律的阻拦，增大了换热面积，使换热流体更容易形成湍流，更有利于换热。同时，凸鼓包增强了窄通道之间的承压强度，凹鼓包加强了整体板片刚度。

进一步，缺口为长方形凹槽，板对形成截面为长方形的通道进出口。在保证流速的前提下，增大了流体进出量。

进一步，缺口为梯形凹槽，板对形成截面为长六边形的通道进出口。在保证流速的前提下，增大了流体进出量。

进一步，小翻边与大翻边之间设置有折边，使同一板片上大翻边相对于小翻边呈反向拉伸，以形成两侧不同通道。

进一步，凸鼓包顶部为平面，便于焊接。

进一步，大翻边上设置有镶块，以加强板片强度。

进一步，镶块的间距为1000-1500mm，节省成本。

进一步，镶块为楔形块，高度16mm，恰好放入相邻板对大翻边中空空间。

进一步，凹鼓包顶部为平面，降低换热介质流动阻力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：