[实用新型]一种轴承冠形保持器的机械定向传送机构

说明书

一种轴承冠形保持器的机械定向传送机构，包括振动式传送机构，在振动料盘出料条处焊接定向导轨条，导轨条的宽度略小于冠形保持器的缺口；且冠形保持器在深沟球轴承的直径位置具有两个缺口，料盘出料条处导轨条嵌入所述两个缺口。

技术领域

本实用新型涉及一种传送机构，尤其是可应用于深沟球轴承冠形保持器装配的传送装置。

背景技术

轴承保持器（或称轴承保持架），一种轴承主要零件之一，指部分包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。保持架的材质类型有：低碳钢、不锈钢，胶木、尼龙、铜类、铝合金保持架。主要形状类型有：铆钉、冠型保持架。

保持器的主要作用：1、均匀分布滚动体在沟道圆周上，防止工作时滚动体间相互碰撞和摩擦；2、在主动圈的带动下引导滚动体（钢珠）在沟道顺畅运动并将摩擦和发热保持在最低水平。

轴承全自动保持器装配中，保持器是用振动器进料到设计工装位置，再根据保持器特性利用红外光纤和步进电机旋转定位，将保持器旋转到我们指定的工装位置（与钢珠和沟道配合）进行取放料装配保持器。这样的定位方式保持器旋转偏差角度大，装压过程中保持器容易挤压变形，或在挤压过程中钢球容易受伤，如图1结构。

实用新型内容

本实用新型目的是，主要针对特微轴承冠型保持架的装配作出改进，现有的振动器进料中，根据保持器特性利用红外光纤和步进电机旋转定位，将保持器旋转到我们指定的工装位置进行取放料装配保持器。这样的定位方式保持器旋转偏差角度大，不容易对位准确，如位置不准确在装压过程中保持器容易挤压变形，或在挤压过程中钢球容易受伤。

本实用新型的技术方案是：一种轴承冠形保持器的机械定向传送机构，包括振动式传送机构，在振动料盘出料条处焊接定向导轨条，导轨条的宽度略小于冠形保持器的缺口；且冠形保持器在深沟球轴承的直径位置具有两个缺口，料盘出料条处导轨条嵌入所述两个缺口。

这样让保持器在振动料盘输出轨道上时按设计的等分要求使保持器的缺口架在定向条上，冠形保持器在定向条上保持一条直线，使其有规律的进入设备取料槽工装内，如图2。利用保持器本身的凹槽（在直径是是通的）。

有益效果：考虑到在装配过程中出现的问题，本实用新型在振动器上利用保持器本身的凹槽，焊接固定加工凸出的定位条，让保持器在送料时自动顺延定位条滑入定位工装内，在定位工装套内红外光纤只需要判断有无料即可取放保持器进行装配，改进后可提高定位精度、定位时间从而提高设备工作效率。

附图说明

图1现有技术结构示意图；

图2为本实用新型示意图。

具体实施方式

根据轴承保持器的结构，保持器是容纳所有钢珠的塑料（尼龙）骨架，并隔离开钢球，设计出轴承保持器定位偏移方向，但在振动时定位条的截面尺寸与轴承保持器在直径方向的缺口2-1（如果是容纳16颗钢球的保持架，这样的在轴承直径方向缺口有8条，所以在振动时很容易使保持架上的某直径位置的两缺口与定位条的凸起吻合），保持器本身在振动料盘输出轨道上，吻合时会使保持器处于能量最低的状态。焊接加工凸出的定位条，让保持器在送料时自动顺延定位条滑入定位工装工位，在定位工装套内红外光纤判断为现有技术）只需要判断有无料即可取放保持器进行装配，改进后可提高定位精度、定位时间从而提高设备工作效率

在设备取料槽3（振动料盘出料条轨道）处焊接定向导轨条1，这样让保持器2在输出后按设计的等分要求滑入定向条内，使其有规律的进入设备取料槽工装内，如图2连续输出位置准确的保持架。

在设备取料槽上安装感应开关（红外光纤4），其作用为确认当前工位是否有料。加工安装好组件后安装到设备工位台内，更改动作工位顺序确认正确配件装配。