[实用新型]一种法兰轴承加脂上料转盘

说明书

一种法兰轴承加脂上料转盘，包括转盘、透明压块、转盘上出口轨道、转盘底板、轴承、机械挡料气缸；透明压块置于转盘上，面积与转盘相同，透明压块与转盘底板间的距离略大于轴承的厚度，转盘上出口轨道为竖直的挡板，竖直的挡板的进口为漏斗状，挡板构成的出口轨道的出口的宽度略大于轴承的直径。

技术领域

本实用新型涉及一种传动部件，尤其是应用于特微型法兰边深沟轴承注脂自动上料装置。

背景技术

特微型深沟轴承装配加脂工序是轴承加密封件前的一个工位，目前大多采用自动化上料自动加脂装配设备进行加脂工序，这样工厂能够确保产品质量稳定，提高产品的生产效率，节约人力资源。

目前轴承生产工厂都采用连线的生产模式，但对于特微型轴承还是采用单机的全自动设备或半自动设备，而轴承在单机全自动设备生产时稳定的自动上料机构至关重要，深沟轴承自动加脂机有：圆盘旋转（转盘）上料、振动盘进给机构、挂杆串料等。因加脂上料的产品都已清洗干净，轴承处于非常灵活状态，所以轴承圆盘旋转上料机构在运转时的进给速度、轴承运动中相互干涉的力大小都需要合理的调整。

轴承在加脂前都已清洗干净，按客户需求轴承为特微型法兰边轴承（外径小于13mm、法兰厚度：0.4mm≤厚度≤1.5）如图1，如果用普通的圆盘旋转上料（利用旋转力轴承间相互推送出料），特微型带法兰的轴承在料盘（圆盘）电机旋转后，轴承间相互推送后法兰边容易叠加卡料（如示图2），所以轴承法兰边容易在卡料中损坏，而薄壁型轴承在不顺畅的推料挤压中轴承容易变形，造成轴承旋转精度损坏。另一种上料是振动盘上料，如果采用振动盘上料机构，轴承在高频振动中钢球与沟道多次碰撞会对轴承沟道及钢球表面造成碰伤；而挂杆上料则增加了人工的工作量，效率等无法达到生产需求。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对特微型法兰轴承在自动注脂设备上料机构中遇到的各种问题，提出一种法兰轴承加脂上料转盘，在转盘上料的机构上做出了改进，首先提高圆盘在旋转时平面的跳动精度（保证最大外圆旋转平面跳动0.1mm以内），选取转盘旋转电机（速度可调），轴承在相互推力出料段加压块确保轴承法兰边无叠加，带装配轴承皮带输入段更改为机械挡料气缸推出结构（确保单个料进入加工工位），从而避免法兰边在输送中相互叠加卡料。

本实用新型的技术方案是，一种法兰轴承加脂上料转盘，包括转盘1、透明压块（玻璃或有机玻璃压块）2、转盘上出口轨道3、转盘底板4、轴承5、机械挡料气缸（推杆）6；透明压块置于转盘上，面积与转盘相同，透明压块与转盘底板间的距离略大于轴承的厚度，转盘上出口轨道3为竖直的挡板，竖直的挡板的进口为漏斗状，挡板构成的出口轨道的出口的宽度略大于轴承的直径。

出口轨道的出口处设有机械挡料气缸推出杆，推出杆的推出方向与出口方向垂直。

本实用新型在转盘上料的机构上做出了改进，首先提高圆盘在旋转时平面的跳动精度（保证最大外圆旋转平面跳动0.1mm以内），选取转盘旋转电机（速度可调），轴承在相互推力使出口轨道的出料段加压块的存在（玻璃或有机玻璃压块）确保轴承法兰边无叠加，带装配轴承皮带输入段更改为机械挡料气缸推出结构（确保单个料进入加工工位），从而避免法兰边在输送中相互叠加卡料。

有益效果：本实用新型压块机构限定了轴承的上下空间，轴承在相互推力出料段加压块确保轴承法兰边无叠加，带装配轴承皮带输入段更改为机械挡料气缸推出结构（确保单个料进入加工工位），从而避免法兰边在输送中相互叠加卡料。

附图说明

图1为特微型法兰边轴承的结构纵截面图；

图2为本实用新型改进结构的设计示意图。

图3是本实用新型改进结构的轨道出口纵截面示意图。

具体实施方式