[实用新型]一种侧移式安装的热锯油缸耳轴底座

说明书

本实用新型公开了一种侧移式安装的热锯油缸耳轴底座，包括上层组件、下层组件，上层组件和下层组件之间设置通孔，上层组件与下层组件侧移式拆卸连接，上层组件和下层组件设置侧移限位装置，采用侧移式安装，在安装与拆卸的时候操作方便，并且设置有侧移限位装置，当上层组件和下层组件安装完成之后，使用侧移限位装置固定上层组件和下层组件的侧位相对位置，防止在使用的时候发生位置偏移。在实际使用中，底座所受的力为向上或者向下，上层组件和下层组件通过卡槽与卡块连接，增强上层组件和下层组件的连接强度，在收到向上或者向下的力的时候，卡槽与卡块勾连强度可以满足正常生产。

技术领域

本实用新型主要涉及一种油缸底座，具体涉及一种侧移式安装的热锯油缸耳轴底座。

背景技术

现在生产实际中，1800热锯升降油缸两侧底座为一体式，由于空间受限及油缸受力大，底座只能焊死固定在钢架上，每当更换油缸时都需要割除焊点，回装之后还要重新修整焊牢，非常麻烦，费时。如果考虑到更换维修的情况，部分生产线将底座使用螺固定，但是使用螺栓会导致底座的连接螺栓在受力的时候强度不够，在使用的时候极容易发生连接螺栓断裂，需要应急抢修，损失巨大，严重的情况还会造成人员伤亡。现有的不足之处为：1、原底座为一体式，与底部钢架固定方式为焊接，若要更换油缸，必须将底座割下来，费时费力；2、使用螺栓连接，连接强度不够，容易发生底座断裂造成财物以及人员的损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种侧移式安装的热锯油缸耳轴底座，目的在于解决原底座为一体式，与底部钢架固定方式为焊接，若要更换油缸，必须将底座割下来，费时费力；使用螺栓连接，连接强度不够，容易发生底座断裂造成财物以及人员的损伤的问题。

本实用新型采取的技术方案为：

一种侧移式安装的热锯油缸耳轴底座，其特征在于，包括上层组件、下层组件，所述上层组件和下层组件之间设置通孔，上层组件与下层组件侧移式拆卸连接，所述上层组件和下层组件设置侧移限位孔。

进一步的，所述上层组件包括卡槽以及设置在卡槽底部的斜角凸块，上层组件上开设开口向下的半圆型上层凹槽。

进一步的，所述下层组件包括卡块以及设置在卡块下部的斜角凹槽，下层组件上开设开口向上的半圆型下层凹槽。

进一步的，所述上层组件和下层组件在组合状态下，所述半圆型上层凹槽与半圆型下层凹槽组合成通孔。

进一步的，所述卡槽与卡块相匹配，所述斜角凸块与斜角凹槽相匹配，斜角凸块与斜角凹槽的斜角角度为75^o。

进一步的，所述卡槽与卡块接触拐角设置倒角。

进一步的，所述上层组件上开设上层定位孔，所述下层组件上开设下层定位孔，所述上层定位穿透上层组件并与下层组件的下层定位孔相匹配。

进一步的，所述上层组件和下层组件在组合状态下，上层定位孔与下层定位孔相互匹配，构成偏移限位孔。

优选的，所述下层组件上固定连接筋板，用以增强下层组件的承重强度。

有益效果：采用侧移式安装，在安装与拆卸的时候操作方便，并且设置有侧移限位孔，当上层组件和下层组件安装完成之后，使用侧移限位装置固定上层组件和下层组件的侧位相对位置，防止在使用的时候发生位置偏移。在实际使用中，底座所受的力为向上或者向下，上层组件和下层组件通过卡槽与卡块连接，增强上层组件和下层组件的连接强度，在收到向上或者向下的力的时候，卡槽与卡块勾连强度可以满足正常生产。

附图说明

图1为本实用新型上层组件和下层组件连接图。

图2为本实用新型沿A-A方向的截面图。

图3为本实用新型下层组件结构图。