[实用新型]改善塑料件边缘孔位熔接线的结构

说明书

本实用新型公开了一种改善塑料件边缘孔位熔接线的结构，包括塑料件本体，在所述塑料件本体的边缘上设置有连接孔，所述塑料件本体包括塑料件A面和塑料件B面，在塑料件A面和/或B面的连接孔周围设置有若干第一凸块，且所述第一凸块以连接孔为中心，圆周均布在连接孔的周围。本实用新型通过在塑料件边缘孔位周围增设以边缘孔为中心的凸块，相邻凸块之间有一定间隔，这种方式改变了边缘孔周围的结构，使得熔接线由原来规则的直线，变成根据边缘孔位周围结构厚薄变化特征，形成不规则的且相互缠绕的曲线，拉长了熔接线，且改变了熔接线的方向，使得熔接线集中在厚薄变化区域，且不经过边缘孔，从而提高塑料件边缘孔位的强度，增加塑料件使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种改善塑料件边缘孔位熔接线的结构。

背景技术

塑料件产生熔接线的主要原因，系由若干胶熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔合为一体而形成熔合印痕。

塑料制品成型孔熔接线，是塑料件无法克服的缺陷，尤其是在塑料件的边缘孔位置，熔接线延伸至孔边并与孔连通，导致该孔的强度降低，结构薄弱，容易破裂。

目前都是通过改进模具设计及注塑工艺达到改善熔接线的目的，提高熔接线的强度，增加使用寿命。但是改进模具、改进工艺的成本都比较高。

本申请人希望提供一种塑料件的边缘孔位结构，来改善塑料件边缘孔位熔接线，提高塑料件边缘孔位的强度，增加塑料件使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种改善塑料件边缘孔位熔接线的结构，在控制成本的前提下，提高塑料件边缘孔位的强度，增加塑料件使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

改善塑料件边缘孔位熔接线的结构，其特征在于，包括塑料件本体，在所述塑料件本体的边缘上设置有连接孔，所述塑料件本体包括塑料件A面和塑料件B面，在塑料件A面和/或B面的连接孔周围设置有若干第一凸块，且所述第一凸块以连接孔为中心，圆周均布在连接孔的周围。

在本实用新型的优选方案中，在塑料件A面和/或B面的连接孔周围设置有若干第二凸块和若干第三凸块，且所述第二凸块以连接孔为中心，圆周均布在连接孔的周围，所述第三凸块以连接孔为中心，圆周均布在连接孔的周围，且第二凸块围成的圆环的直径大于第一凸块围成的圆环的直径，第三凸块围成的圆环的直径大于第二凸块围成的圆环的直径。

在本实用新型的优选方案中，所述塑料件为塑料板件。

在本实用新型的优选方案中，所述凸块为扇形凸块。

本实用新型通过在塑料件边缘孔位周围增设以边缘孔为中心的凸块，相邻凸块之间有一定间隔，这种方式改变了边缘孔周围的结构，由于塑胶件在注塑成型的过程中，熔融塑料在厚的地方流动快，薄的地方流动慢，使得熔接线由原来规则的直线，变成根据边缘孔位周围结构厚薄变化特征，形成不规则的且相互缠绕的曲线，拉长了熔接线，且改变了熔接线的方向，使得熔接线集中在厚薄变化区域，且不经过边缘孔，从而提高塑料件边缘孔位的强度，增加塑料件使用寿命。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1