[实用新型]一种碟管式反渗透膜包元件

说明书

本实用新型提出了一种碟管式反渗透膜包元件，包括：下膜片，上膜片以及位于下膜片与上膜片之间的支撑块；下膜片和上膜片均为聚酰胺复合膜制成的膜片；支撑块为多孔烧结材料制成的支撑块，支撑块中密布有导流孔；支撑块包裹在位于下膜片与上膜片中间，且下膜片的边缘与上膜片的边缘密封连接在一起。本实用新型的有益效果如下：通过将膜包支撑层由传统的网状材料更换为抗压缩性强的多孔烧结材料，使得高压下膜包产水通道依然畅通无阻，增加了同等操作压力下膜包元件的产水量；由于产水阻力减小，降低了同等产水量下单个膜包的操作压力，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及碟管式膜系统设备组件技术领域，特别是指一种碟管式反渗透膜包元件。

背景技术

碟管式膜系统的核心是由碟管式膜包元件、导流盘、O型垫圈、中心拉杆和耐压套管组成的膜柱，一般分为碟管式反渗透膜和碟管式纳滤膜两种。

碟管式反渗透或碟管式纳滤膜是一种运用在垃圾渗滤液、高盐废水浓缩液等高浓度料液过滤分离领域的元件，如图1所示，目前在碟管式反渗透或碟管式纳滤膜元件及类似产品中，其膜包元件一般是由上下膜片和中间的支撑层构成，且都是经过超声波焊接或封胶密封而成，其中支撑层大都是由涤纶树脂网状滤布制成的支撑网3构成，支撑网3作为膜包元件的内层支撑，其主要目的是形成碟片式膜片中上下两层膜片中间的产水流道，以保证膜片被高压 (4～16MPa)压缩时，仍然保持产水流道畅通，使产水可以流出膜片。每个膜柱一般有169～249个膜包元件。

现有技术的缺点如下：在被高压压缩时，膜包内的上下膜片容易被压进中间支撑层的支撑网中(如图2所示)，造成支撑网内的产水流道被堵塞，产水流道面积大幅降低，使产水流出膜片时的阻力加大，导致产水量降低；同时，导流盘中心的O型垫圈在100～150NM的挤压下大大压缩了O型垫圈。这样的结果是挤压了膜包的产水流道，使膜包乃至整个碟管式膜系统元件的产水量降低。因此，迫切需要改善膜包支撑层的抗压缩性，才能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种碟管式反渗透膜包元件，解决了现有技术中膜包元件在被高压压缩时产水阻力增大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种碟管式反渗透膜包元件，包括：下膜片，上膜片以及位于所述下膜片与所述上膜片之间的支撑块；所述下膜片和所述上膜片均为聚酰胺复合膜制成的膜片；所述支撑块为多孔烧结材料制成的支撑块，所述支撑块中密布有导流孔；所述支撑块包裹在位于所述下膜片与所述上膜片中间，且所述下膜片的边缘与所述上膜片的边缘密封连接在一起。

作为优选，所述上膜片、所述下膜片的形状均为圆形或八边形。

作为优选，所述下膜片的边缘与所述上膜片的边缘通过粘胶密封连接或者通过超声波焊接密封连接。

作为优选，所述多孔烧结材料为PE材料、PP材料或者PVC材料制成烧结材料。

本实用新型的实现原理如下：

实际加工时，将多孔烧结材料制成的支撑块夹在下膜片和上膜片中间，并将上下膜片的周边进行胶粘密封或焊接密封，使得膜包产水能够从支撑块的靠近中心孔处的导流孔中流出。

本实用新型的有益效果为：

通过将膜包支撑层由传统的网状材料更换为抗压缩性强的多孔烧结材料，使得高压下膜包产水通道依然畅通无阻，增加了同等操作压力下膜包元件的产水量；由于产水阻力减小，降低了同等产水量下单个膜包的操作压力，节约能源；同时，由于同等产水量下压力降低，使得水中污染物与膜片表面的接触强度降低，进而降低了无机和有机污染。

本实用新型能够使膜包在高压压缩下保证产水流道的畅通性，采用多孔烧结材料作为支撑层的膜包在高压下可以保持更强的产水流道稳定性。

附图说明