[实用新型]一种新型复合陶瓷基混合研磨装置

说明书

本实用新型涉及物料混合研磨技术领域，尤其是一种新型复合陶瓷基混合研磨装置，经过混料斗、混料斗下设置的研磨箱、研磨箱内采用上磨片与下磨片相匹配的研磨结构，并在下磨片上设置若干圆孔，使得物料混合后，经过上磨片、下磨片相互挤压研磨之后，进入到设置在研磨箱下的球磨筒内，在球磨筒内研磨球的作用下，进行二次研磨，经过振动筛筛过处理，使得物料混合均匀，并经过振动筛筛分处理，实现筛分过程的再次混合，再经过风干处理，改善了物料混合的均匀性，不仅实现研磨过程混合均匀，而且实现振动筛过筛过程混合均匀，降低了混合难度。

技术领域

本实用新型涉及物料混合研磨技术领域，尤其是一种新型复合陶瓷基混合研磨装置。

背景技术

目前，对于三氧化二铝陶瓷材料增韧研究方面，主要集中在颗粒弥散增韧、纤维和晶须增韧、相变增韧、复合增韧、自增韧等技术中。颗粒弥散增韧是通过无压烧结方法在氧化性气氛下，在基体中添加碳化硅，使得纳米碳化硅颗粒位于三氧化二铝晶界处，许多晶粒结合在一起，形成桥接的大晶粒，提高三氧化二铝陶瓷的抗弯强度；纤维和晶须增韧是用一定方式将纤维或者晶须加入到陶瓷基体中，采用纤维和晶须来实现三氧化二铝韧性改善的目的；相变增韧是在应力的诱发作用下亚稳四方相t-ZrO₂于向单斜相m-ZrO₂的转变；该转变过程中产生的体积变化和切应变效应能够抵消外加应力、吸收能量；发生相变后的单斜相m-ZrO₂周围引起的微裂纹，可使韧性显著提高。自增韧是经过对陶瓷基体进行加热处理，使得陶瓷基体内部结构发生致密化，进而实现增韧，改善性能的目的。复合增韧则是以纳米粉、黏土等等为原料进行复合改善陶瓷基体材料的性能。在上述陶瓷材料增韧研究中，自增韧、复合增韧是最常见的两种增韧方式。

可是，对于复合增韧工艺中，改性剂与三氧化二铝陶瓷材料复合混合的均匀性以及复合之后研磨而成的颗粒性，将会影响后续陶瓷材料成型之后的性能；而石墨烯作为一种新型功能材料，具有强度高、导热性好、导电性好、比表面积大等特点，而且石墨烯的合成原料是石墨，方便易获得；并且利用石墨烯作为增强体制备Al₂O₃基陶瓷复合材料的工作已经收获了初步的成果；但石墨烯间强的范德华作用力导致石墨烯易于发生弯曲、堆叠，严重地影响了石墨烯与其他材料的相容性。

现有技术中，对于石墨烯与三氧化二铝陶瓷粉混合复合改性过程中，其大多是直接将石墨烯与三氧化二铝陶瓷粉直接混合之后球磨，过筛，烘干等处理，该处理方式使得物料混合均匀性较差，致使改性得到了陶瓷复合材料的性能极差，因此，对石墨烯与三氧化二铝陶瓷粉混合装置的改进，成为了当前石墨烯改性三氧化二铝陶瓷粉，制备复合陶瓷材料领域重点关注的问题。鉴于此，本研究者针对石墨烯与三氧化二铝陶瓷粉混合研磨过程提供了新设备。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种新型复合陶瓷基混合研磨装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：